Wat is een lijmdispenser?
Lijmdispenser, we noemen ook wel coatingmachine, lijmpotmachine enzovoort. Het is een systeem voor het regelen van de stroom. De automatische lijmdispensermachine doseert of coat de lijm op het oppervlak of de binnenkant van de producten die 3D/4D-track kunnen zijn. De functies omvatten nauwkeurige positionering, nauwkeurige lijmcontrole, geen tekening, zonder lekkage enzovoort. Lijmdispenser wordt voornamelijk veel gebruikt voor punt-, lijn-, boog-, cirkeltracks om lijm, olieverf of andere vloeistof nauwkeurig aan elk product te dispenseren.
Voordelen van lijmdispenser
Soepel en snel doseren
Niet alleen verloopt het doseerproces ongehinderd, maar het eindproduct is ook prachtig en foutloos. Bovendien verloopt het verwerkingsproces van lijmtrekken en vloeistofbellen sneller en completer, waardoor de samenstelling van de automatische doseermachine nauwkeuriger is.
Uitgerust met geleiderails om de vloeiendheid te verbeteren
De geleiderails van de automatische dispenser zijn gemaakt van roestvrij staal. De corrosiebestendigheid van de rail is beter dan die van roestvrij staal. Het kan langdurig in een omgeving met hoge druk worden gebruikt. De robotarm werkt, dus de robotarm beweegt zeer soepel tijdens het dispenseren.
Materialen waaruit de romp bestaat, verbeteren de duurzaamheid
De body van de automatische lijmdispenser gebruikt aluminiumlegering als frame. Het heeft corrosiebestendigheid en slagvastheid door koudbewerking en kan de invloed van lijmen vermijden, dus de werkomgevingsomstandigheden van automatische lijmdispensers zijn relatief laag.
Nauwkeurig
Zeer nauwkeurige doseer- en extrusiespuitmonden. Even nauwkeurig positioneringssysteem voor nauwkeurige lijmplaatsing. Realtime visuele kwaliteitscontrole met behulp van onboard camera's.
-
De topkwaliteit, stabiele prestaties, kosteneffectieve automatische lijmdispenser Geleverd door de
Toevoegen aan onderzoek -
De topkwaliteit, stabiele prestaties, kosteneffectieve lijmdispenserrobot Geleverd door de 9 jaar
Toevoegen aan onderzoek -
De topkwaliteit, stabiele prestaties, kosteneffectieve lijmdispenserklep Geleverd door de 9 jaar
Toevoegen aan onderzoek -
De topkwaliteit, stabiele prestaties, kosteneffectieve lijmdispenserklep Geleverd door de 9 jaar
Toevoegen aan onderzoek
Waarom voor ons kiezen
Professioneel team
Ons professionele team werkt effectief samen en communiceert effectief met elkaar, en is toegewijd aan het leveren van resultaten van hoge kwaliteit. Wij zijn in staat om complexe uitdagingen en projecten aan te pakken die onze gespecialiseerde expertise en ervaring vereisen.
Hoge kwaliteit
Onze producten worden vervaardigd en uitgevoerd volgens een zeer hoge standaard, met gebruikmaking van de beste materialen en productieprocessen.
Geavanceerde apparatuur
Een machine, gereedschap of instrument dat is ontworpen met geavanceerde technologie en functionaliteit om zeer specifieke taken met grotere precisie, efficiëntie en betrouwbaarheid uit te voeren.
Concurrerende prijs
Wij bieden een product of dienst van hogere kwaliteit tegen een gelijkwaardige prijs. Als resultaat hebben we een groeiende en loyale klantenkring.
Aangepaste diensten
Wij begrijpen dat elke klant unieke productiebehoeften heeft. Daarom bieden wij maatwerkopties om aan uw specifieke vereisten te voldoen.
24-uurs online service
Wij proberen binnen 24 uur op alle vragen te reageren en onze teams staan altijd voor u klaar in geval van noodgevallen.
Lijmdispensers zijn belangrijke componenten in het productieproces van verschillende producten
Lijmdoseerapparatuur is een cruciaal onderdeel in het productieproces van verschillende producten, variërend van elektronica tot auto's tot medische apparaten. Er zijn drie hoofdtypen lijmdoseerapparatuur verkrijgbaar op de markt, elk met zijn eigen voordelen. Handmatige applicators zijn eenvoudige, handzame gereedschappen waarmee operators lijm op producten kunnen aanbrengen door een trekker of een knop in te drukken. Ze zijn eenvoudig te gebruiken en betaalbaar, maar zijn mogelijk niet geschikt voor productie in grote volumes. Handmatige applicators werken met behulp van een flexibele buis en een knijpmechanisme om de lijmstroom door het systeem te regelen. De operator regelt de lijmstroom handmatig door de trekker of knop in te drukken, en de lijm wordt op het gewenste gebied aangebracht. Doseersystemen zijn complexere lijmdoseermachines die positieve verplaatsingspompen gebruiken om lijm nauwkeurig te doseren en aan te brengen. Ze zijn geschikt voor productie in grote volumes en kunnen een breed scala aan lijmsoorten en viscositeiten aan. Doseersystemen gebruiken een positieve verplaatsingspomp om de lijm nauwkeurig te meten en te doseren. De lijm wordt in een reservoir getrokken en vervolgens oefent een zuiger of tandwielmechanisme druk uit op de lijm, waardoor deze door een doseerklep en uit de doseertip wordt geperst. De stroomsnelheid wordt geregeld door de slaglengte of snelheid van de pomp aan te passen.
Lijmdoseerapparatuur wordt gebruikt in een breed scala aan industrieën, waaronder de automobielindustrie, elektronica en medische apparatuur. Bonding is het proces waarbij twee of meer onderdelen met lijm worden verbonden. De lijm wordt op het oppervlak van de onderdelen aangebracht en vervolgens worden de onderdelen tegen elkaar gedrukt totdat de lijm droogt of uithardt. Bonding wordt veel gebruikt in industrieën zoals de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart en de bouw om materialen zoals metaal, kunststof en composietmaterialen te verbinden. Bonding biedt verschillende voordelen ten opzichte van andere verbindingsmethoden, waaronder verbeterde sterkte en duurzaamheid, verminderd gewicht en verhoogde ontwerpflexibiliteit. Coating is het proces waarbij een dunne laag lijm op het oppervlak van een product wordt aangebracht om de prestaties of het uiterlijk ervan te verbeteren. De lijm wordt aangebracht met een spuitpistool of andere doseerapparatuur en vervolgens mag deze drogen of uitharden. Coating wordt veel gebruikt in industrieën zoals de elektronica-industrie, de automobielindustrie en consumentenproducten om het oppervlak te beschermen tegen schade, de hechting te verbeteren of het uiterlijk van het product te verbeteren. Sealing is het proces waarbij lijm wordt gebruikt om gaten of scheuren in een product te vullen om lekkage van vloeistoffen of gassen te voorkomen. De lijm wordt op het oppervlak van het product aangebracht en mag vervolgens drogen of uitharden. Afdichten wordt vaak gebruikt in industrieën zoals de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart en elektronica om verbindingen, naden en andere gebieden waar lekkage kan optreden af te dichten. Afdichten biedt verschillende voordelen ten opzichte van andere methoden van afdichten, waaronder verbeterde sterkte, duurzaamheid en chemische bestendigheid. Potting is het proces van het volledig inkapselen van een product of component in lijm om het te beschermen tegen externe factoren zoals vocht, stof en trillingen. De lijm wordt gegoten of geïnjecteerd in een container of mal die het product of component omringt en mag vervolgens drogen of uitharden. Potting wordt vaak gebruikt in industrieën zoals de elektronica, medische apparatuur en de lucht- en ruimtevaart om gevoelige componenten te beschermen tegen zware omstandigheden. Potting biedt verschillende voordelen ten opzichte van andere methoden van inkapseling, waaronder verbeterde bescherming, verminderd gewicht en verhoogde ontwerpflexibiliteit. Inkapselen is het proces van het gebruik van lijm om een product of component volledig in te kapselen om het te beschermen tegen externe factoren zoals vocht, stof en trillingen. De lijm wordt aangebracht met behulp van een doseerapparaat en mag vervolgens drogen of uitharden. Encapsuleren wordt vaak gebruikt in industrieën zoals elektronica, medische apparatuur en lucht- en ruimtevaart om gevoelige componenten te beschermen tegen zware omstandigheden. Encapsuleren biedt verschillende voordelen ten opzichte van andere methoden van encapsulatie, waaronder verbeterde bescherming, verminderd gewicht en verhoogde ontwerpflexibiliteit.
Selectiecriteria voor lijmdispenser
De juiste apparatuur kan zorgen voor optimale prestaties, de productiviteit verhogen en afval verminderen. Het selecteren van de juiste lijmdoseerapparatuur kan echter een uitdagende taak zijn, omdat hierbij rekening moet worden gehouden met verschillende factoren, zoals het type lijm, de viscositeit en de toepassingsvereisten. Het type lijm dat wordt gebruikt in het productieproces is een essentiële factor om te overwegen bij het selecteren van lijmdoseerapparatuur. Verschillende lijmen hebben verschillende eigenschappen, zoals viscositeit, uithardingstijd en chemische samenstelling. Snel uithardende lijm die wordt gebruikt voor het verlijmen van metalen, kunststoffen en rubbers. Tweecomponentenlijm die wordt gebruikt voor het verlijmen van metalen, keramiek en composieten. Snel uithardende lijm die wordt gebruikt voor het verlijmen van kunststoffen en metalen. Flexibele lijm die wordt gebruikt voor afdichting en verlijming in toepassingen met hoge temperaturen. De viscositeit van de lijm is een kritische factor om te overwegen bij het selecteren van lijmdoseerapparatuur. De viscositeit van een lijm verwijst naar de dikte of stromingsweerstand. Deze wordt gemeten in centipoise (cps). De selectie van de juiste pomp is afhankelijk van de viscositeit van de lijm en de vereiste stroomsnelheid. Geschikt voor handmatige applicators of lagedrukdoseersystemen. De toepassingsvereisten van het product zijn een andere kritische factor om te overwegen bij het selecteren van lijmdoseerapparatuur. Factoren zoals de gewenste stroomsnelheid, het patroon en de precisie van de toepassing moeten worden overwogen om optimale prestaties te garanderen. Verschillende soorten apparatuur, zoals handmatige applicators, doseersystemen en robots, bieden verschillende niveaus van precisie en controle. Materiaalcompatibiliteit is een andere cruciale factor om te overwegen bij het selecteren van lijmdoseerapparatuur. De apparatuur moet compatibel zijn met de materialen die worden gebruikt in het productieproces om optimale prestaties te garanderen en schade aan het product te voorkomen. De apparatuur moet ook bestand zijn tegen de chemicaliën in de lijm. Het is belangrijk om apparatuur te selecteren die is gemaakt van materialen zoals roestvrij staal of PTFE, die bestand zijn tegen de meeste chemicaliën.
Automatisering van lijmdosering heeft de laatste jaren enorm aan populariteit gewonnen dankzij de productiviteits- en efficiëntievoordelen die ze bieden in een groot aantal toepassingen. Hoewel lijmdoseringssystemen een flinke initiële investering vereisen, evenals extra mechanische systemen om objecten te positioneren en vast te houden voor het op een herhaalbare manier doseren, zien fabrikanten op de lange termijn nog steeds de opbrengsten die ze nodig hebben met deze systemen. In sommige gevallen hebben ze het potentieel om de cyclustijd te halveren. Robotsystemen zijn van nature zeer cyclisch. Het lijmdoseringsproces wordt zeer nauwkeurig na automatisering. Er wordt minimale tijd besteed aan het perfectioneren en opruimen van onjuiste en rommelige doseertaken. De productielijn kan dus net zo snel bewegen als de lijm kan worden gedoseerd. Robots kunnen lijm extreem snel doseren. Bepaalde systemen staan erom bekend dat ze doseren met snelheden tot 800 inch per minuut (IPM) met bijna perfecte nauwkeurigheid. Voeg hier hoge niveaus van uptime aan toe en u hebt een geautomatiseerd doseersysteem dat uw handmatige processen met een enorme marge kan overtreffen. De manier waarop deze robottechnologieën zo succesvol zijn geworden, is doordat ontwerpers experimenten uitvoeren op producten van klanten om ervoor te zorgen dat ze een nauwkeurige robotdoseringstechnologie leveren en bouwen die de best mogelijke resultaten oplevert. Omdat deze robots zulke hoogwaardige producten leveren, is het geen wonder dat ze ideale oplossingen zijn voor lijmen en verbindingen in verschillende industrieën. Luchtvaartlijm wordt overal in het interieur, exterieur en motorcompartiment van vliegtuigen aangebracht. Het gebruik varieert van overhead lockers tot de handige stoellades en zelfs de vloerverlichting. Van consumptiegoederen, industriële productie of compounding, lijmproducten bieden betrouwbare, efficiënte en innovatieve oplossingen voor alle verbindingsuitdagingen. Lijmen die in medische praktijken worden gebruikt, worden het meest gebruikt voor chirurgische ingrepen en het verbinden van apparaten, en hoewel medische lijmen een breed scala aan fabricagematerialen omvatten, zijn ze doorgaans samengesteld uit synthetische of biologische formules. Lijmen kunnen in de hele verlichtingsindustrie worden gebruikt. Elektronische printplaten en lamphouders moeten worden verbonden om ze op hun plaats te houden. Lichtreflectoren moeten worden gelijmd – soms zijn hogetemperatuurlijmen nodig om extreme temperaturen aan te kunnen voor dit type toepassing, meestal voor industriële verlichting en podium- en theaterverlichting waar krachtige lampen veel warmte uitstralen. Lijmen en kitten worden door auto- en vrachtwagenfabrikanten gebruikt om het interieur, exterieur, onder de motorkap, onder het chassis en vele andere gerelateerde toepassingen van hun voertuigen te lijmen en af te dichten. De printplaat of, zoals het vaker wordt genoemd, de printed circuit board (PCB) is de belangrijkste bouwsteen van de elektronica-industrie. De PCB maakt gebruik van kleefmaterialen bij het lijmen van oppervlaktemontagecomponenten, draadlassen, conforme coatings en het inkapselen (inkapselen) van componenten.
Het verschil tussen een lijmdispenser en een lijmpotmachine
Hoewel zowel lijmdoseermachines als lijmpotmachines worden gebruikt in industriële en productieomgevingen voor lijmtoepassingen, verschillen ze in hun functionaliteit en toepassingen. Lijmdoseermachines zijn ontworpen om lijmmaterialen nauwkeurig en precies aan te brengen op specifieke locaties op een onderdeel of oppervlak. Deze machines gebruiken verschillende applicatiemethoden, waaronder spray, naald- of spuitmonddosering en jetting. Ze worden doorgaans gebruikt in toepassingen waarbij een kleine hoeveelheid lijm op een specifieke locatie nodig is of waar een hoge mate van precisie vereist is. Ze worden veel gebruikt in de productie van elektronica, auto's en medische apparaten. Aan de andere kant zijn lijmpotmachines ontworpen om hele holtes of behuizingen te vullen met lijmmateriaal. Ze worden doorgaans gebruikt in toepassingen waarbij een onderdeel of assemblage een hoge mate van bescherming vereist tegen omgevingsfactoren zoals vocht, stof of trillingen. Lijmpottingmachines worden gebruikt om een dikke laag lijm aan te brengen om gevoelige componenten zoals printplaten, sensoren of elektronische assemblages te omsluiten en te beschermen. Hoewel lijmdispensermachines en lijmpottingmachines enige overeenkomsten vertonen in hun toepassing van lijmmateriaal, worden ze doorgaans gebruikt voor verschillende doeleinden en in verschillende soorten toepassingen. Over het algemeen worden lijmdispensermachines gebruikt voor nauwkeurige, kleinschalige lijmtoepassingen, terwijl lijmpottingmachines worden gebruikt voor grootschalige toepassingen waarbij een hoog beschermingsniveau nodig is.
Waarom heb je een lijmdispenser nodig?
Een lijmdoseermachine is een apparaat dat lijm in precieze hoeveelheden doseert. Dit soort machine wordt vaak gebruikt in productie- en assemblagelijnen om lijm consistent en nauwkeurig op producten aan te brengen. Lijmdoseersystemen besparen op een paar manieren geld en tijd. Ten eerste zijn ze nauwkeurig en uniform in hun hechtingstoepassing. Dit betekent dat er minder lijm wordt verspild, wat u geld kan besparen. Ten tweede zijn lijmdoseermachines snel en efficiënt. Dit betekent dat items sneller in elkaar kunnen worden gezet, wat arbeidskosten bespaart. Ten slotte vereisen ze zeer weinig onderhoud. Dit betekent dat het bedrijf minder tijd en geld kan besteden aan onderhoud en reparaties. Lijmdoseermachines kunnen worden gebruikt in veel verschillende industrieën met verschillende lijmtoepassingen. Enkele van de meest voorkomende industrieën zijn elektronische productiediensten (EMS), LED-productie, verpakking, automobielproductie en alle andere industrieën die herhaalbare en nauwkeurige lijmdoseerprocessen vereisen.
Onze fabriek
Shenzhen Dinghua Technology Development Co., Ltd. is een nationale hightechonderneming die R&D, productie, verkoop en service integreert! Dit is een professioneel BGA-reworkstation, automatische soldeermachine, röntgeninspectiemachine, U-vormige lijntransformatie en niet-standaard automatiseringssysteemoplossingen en leveranciers van industriële apparatuur! Het bedrijf is "gebaseerd op onderzoek en ontwikkeling, kwaliteit is de kern, service is de garantie" en is toegewijd aan het creëren van "professionele apparatuur, professionele kwaliteit en professionele service"!
FAQ
