SMT BGA Reballing-reparatiesysteem
Een praktisch en goedkoop model DH-5830, dat wordt gebruikt in VHF/UHF-communicatieapparatuur, pc-moederborden, mobiele telefoons, enz. Een vrij draaibare bovenkop en een in hoogte verstelbare machine, die verschillende mondstukken biedt voor componenten van een moederbord.
Beschrijving
SMT BGA reballing-reparatiesysteem
Praktisch en goedkoop model DH-5830, gebruikt in VHF/UHF-communicatieapparatuur, moederborden voor personal computers, mobiele telefoons, enz.
Het ene uiteinde op de vrije paal en de machine passen de hoogte aan, waardoor er verschillende mondstukken voor de moederbordcomponenten zijn
De vrij draaibare bovenkop is erg handig om een chip op een andere plek op een moederbord te verwijderen of te vervangen.
Werkbank met een afmeting tot 400 * 420 mm voldoet aan bijna alle PCB's in de hedendaagse wereld, zoals tv, computer en ander apparaat enz.
Touchscreen met 7 inch, MCGS-merk, HD en gevoelig, temperatuur en tijd erop ingesteld, de realtime temperatuur kan worden gecontroleerd door op het touchscreen te klikken.
De parameter van het BGA-herbewerkingsstationsysteem
| Voeding | 110~250V 50/60Hz |
| Stroom | 4800W |
|
Stekker |
VS, EU of CN, optie en aanpassen |
| 2 heteluchtkachels |
Voor solderen en desolderen |
| IR-voorverwarmingszone | Voor het voorverwarmen van een printplaat vóór het solderen |
| PCB beschikbare maat | Maximaal 400*390 mm |
| Een componentgrootte | 2*2~75*75mm |
| Netto gewicht | 35 kg |
De machine met 4 zijden kan worden bekeken zoals hieronder
Vacuümpen, ingebouwd, 1m lang, 3 vacuümdoppen, wordt gebruikt voor het oppakken of terugplaatsen van een onderdeel
van/op een moederbord.
Luchtschakelaar (voor in- en uitschakelen), in geval van kortsluiting of lekkage wordt deze automatisch uitgeschakeld, waardoor een technicus wordt beschermd.
Er is een aardedraadconnector beschikbaar. Wij raden gebruikers aan deze goed aan te sluiten voordat ze deze gebruiken.
Twee koelventilatoren voor de hele gekoelde machine, die werden geïmporteerd uit Delta in Taiwan, krachtig
wind en rustige loop.
Een draad in een zwarte en massieve spoel die stroom levert aan de heteluchtverwarmer van de bovenkop, zorgt ervoor dat de bovenkop kan worden gedraaid voor een component op een andere positie op een printplaat.
Veelgestelde vragen over het BGA Rework-systeem
Vraag: Hoe gebruik ik een BGA-reballingkit?
A:Wanneer u de kit ontvangt, wordt deze geleverd met een cd met instructies. Daarnaast kunnen wij u online begeleiden.
Vraag: Wat zijn reballingkits?
A:Een reballingkit bevat items zoals soldeerlont, Kapton-tape, soldeerballen, BGA-flux en stencils, enz.
Enkele vaardigheden over het gebruik van een BGA Rework Station-systeem
De ontwikkeling van elektronische componenten is steeds belangrijker geworden naarmate ze kleiner en complexer worden, met meer pinnen (pootjes). Deze trend heeft geleid tot de ontwikkeling van complexere en duurdere systemen, zoals BGA (Ball Grid Array) en CSP (Chip-on-Board) versies, waardoor het moeilijk wordt om de betrouwbaarheid van lassen te verifiëren die in gevaar kunnen komen door configuratieproblemen in de holte. De kwaliteit van handmatig solderen hangt af van verschillende factoren, waaronder de vaardigheid van de operator, de kwaliteit van de gebruikte materialen en de effectiviteit van het herbewerkingsstation.
Handmatig solderen wordt ook beïnvloed door het evoluerende technologische landschap, dat voortdurend om innovatieve oplossingen vraagt. Bij handmatig solderen zijn de prestaties van het las- of herbewerkingsstation nauw verbonden met de vaardigheden van de operator. Een goed ontworpen nabewerkingsstation kan zelfs met een minder ervaren operator uitstekende resultaten behalen. Omgekeerd kan zelfs de meest ervaren operator de beperkingen van een slecht lassysteem niet overwinnen.
Dit proces is opgezet om de efficiëntie van herbewerking te verbeteren, omdat herstel tijdens herbewerking vaak kosteneffectiever is dan vervanging. Hightechapparatuur die in herbewerkingsstations wordt gebruikt, biedt uitstekende controle over de belangrijkste variabelen, waardoor consistente resultaten worden gegarandeerd. Deze technologie maakt een efficiënte warmteoverdracht mogelijk, waardoor herhaaldelijk solderen bij een constante temperatuur mogelijk is, waardoor trillingen veroorzaakt door langzame warmteterugwinning tot een minimum worden beperkt.
Het herbewerkingsproces kan worden onderverdeeld in vier hoofdfasen:
- Verwijdering van componenten
- Reiniging van pads
- Plaatsing van nieuwe componenten
- Solderen
Een van de grootste uitdagingen op productieniveau is het aanbrengen van soldeerpasta op pads bij het modificeren van componenten. Als deze stap niet correct wordt uitgevoerd, kan dit het integratieproces in de volgende fasen negatief beïnvloeden. Als uw budget het toelaat, wordt een vision-systeem ten zeerste aanbevolen om de nauwkeurigheid te verbeteren.
Bijkomende praktische problemen doen zich voor tijdens het herbewerkingsproces, vooral als het aantal terminals toeneemt en hun steek (afstand) afneemt. Meestal krimpt ook de afmeting van de printplaat, waardoor de beschikbare ruimte kleiner wordt en het risico op interferentie met omliggende componenten toeneemt.
