BGA-solderen
1. Hoge kosteneffectiviteit voor BGA-machine met optisch uitlijnsysteem
2. Monitorscherm voor observeren en uitlijnen
3. Micrometers voor nauwkeurige montage
4. Met beschermend staalgaas voor IR
Beschrijving
De ondergrond of tussenlaag is een zeer belangrijk onderdeel van het BGA-pakket. Naast het gebruik voor onderlinge verbindingsbedrading, kan het ook worden gebruikt voor impedantieregeling en integratie van inductoren/weerstanden/condensatoren. Daarom moet het substraatmateriaal een hoge glasovergangstemperatuur rS (ongeveer 175 ~ 230 graden), hoge maatvastheid en lage vochtopname hebben, evenals goede elektrische prestaties en hoge betrouwbaarheid. Er is ook behoefte aan een hoge hechting tussen de metaalfilm, de isolatielaag en het substraatmedium.
FC-CBGA verpakkingsprocesstroom
① Keramisch substraat
Het substraat van FC-CBGA is een meerlaags keramisch substraat en de productie ervan is vrij moeilijk. Omdat de bedradingsdichtheid van het substraat hoog is, is de afstand smal, zijn er veel doorlopende gaten en zijn de coplanariteitseisen van het substraat hoog. Het belangrijkste proces is: eerst de meerlaagse keramische plaat bij hoge temperatuur co-firen in een meerlaags keramisch gemetalliseerd substraat, vervolgens meerlaagse metalen bedrading op het substraat maken en vervolgens galvaniseren enzovoort. Bij de assemblage van CBGA is de CTE-mismatch tussen het substraat, de chip en de printplaat de belangrijkste factor die het falen van CBGA-producten veroorzaakt. Om deze situatie te verbeteren, kan naast de CCGA-structuur ook een ander keramisch substraat - HITCE keramisch substraat worden gebruikt.
② Verpakkingsproces
Wafer bump preparation->wafer cutting->chip flip-chip and reflow soldering->underfill thermal grease, sealing solder distribution->capping->assembly solder balls->reflow soldering->marking->separation -> Final Inspection -> Testing ->Verpakking
Verpakkingsprocesstroom van wire-bonded TBGA
① TBGA-draagband
De dragertape van TBGA is meestal gemaakt van polyimide materiaal.
Tijdens de productie wordt eerst aan beide zijden van de draagtape koperen bekleding aangebracht, vervolgens wordt het vernikkeld en verguld, en vervolgens worden doorlopende gaten en doorlopende metallisatie en afbeeldingen geproduceerd. Omdat in deze wire-bonded TBGA het koellichaam van het pakket de versterking is van het pakket en de basis van de kernholte van het pakket, moet de draagtape vóór het verpakken met een drukgevoelige lijm aan het koellichaam worden gehecht.
② Verpakkingsproces
Wafer dunner → wafer snijden → matrijsverlijming → reiniging → draadverlijming → plasmareiniging → oppotten met vloeibare kit → montage van soldeerballen → reflow-solderen → oppervlaktemarkering → scheiding → eindinspectie → testen → verpakking
Als de test niet OK is, moet de chip worden gedesoldeerd, opnieuw worden geballeerd, gemonteerd en gesoldeerd, en een professionele herbewerking
station is belangrijk voor dat proces:
TinyBGA-pakketgeheugen
Als het gaat om BGA-verpakkingen, moeten we de gepatenteerde TinyBGA-technologie van Kingmax vermelden. TinyBGA wordt in het Engels Tiny Ball Grid Array (small ball grid array package) genoemd, een tak van de BGA-verpakkingstechnologie. Het werd met succes ontwikkeld door Kingmax in augustus 1998. De verhouding van het chipgebied tot het pakketgebied is niet minder dan 1: 1,14, wat de geheugencapaciteit met 2 tot 3 keer kan vergroten wanneer het volume van het geheugen hetzelfde blijft. Vergeleken met TSOP-pakketproducten, die een kleiner volume, betere warmteafvoerprestaties en elektrische prestaties hebben. Geheugenproducten die gebruik maken van TinyBGA-verpakkingstechnologie zijn slechts 1/3 van het volume van TSOP-verpakkingen met dezelfde capaciteit. De pinnen van het TSOP-pakketgeheugen worden getrokken uit de periferie van de chip, terwijl de pinnen van TinyBGA worden getrokken uit het midden van de chip. Deze methode verkort effectief de transmissieafstand van het signaal en de lengte van de signaaltransmissielijn is slechts 1/4 van de traditionele TSOP-technologie, dus de verzwakking van het signaal wordt ook verminderd. Dit verbetert niet alleen de anti-interferentie en anti-ruisprestaties van de chip aanzienlijk, maar verbetert ook de elektrische prestaties.
Klein BGA-pakket
De dikte van het TinyBGA-verpakte geheugen is ook dunner (de hoogte van het pakket is minder dan {{0}.8 mm), en het effectieve warmteafvoerpad van het metalen substraat naar de radiator is slechts 0,36 mm. Daarom heeft TinyBGA-geheugen een hogere warmtegeleidingsefficiëntie en is het zeer geschikt voor langlopende systemen met uitstekende stabiliteit.
Het verschil tussen BGA-pakket en TSOP-pakket
Het geheugen verpakt met BGA-technologie kan de geheugencapaciteit met twee tot drie keer vergroten terwijl hetzelfde volume behouden blijft. In vergelijking met TSOP heeft BGA een kleiner volume, betere warmteafvoerprestaties en elektrische prestaties. BGA-verpakkingstechnologie heeft de opslagcapaciteit per vierkante inch aanzienlijk verbeterd. Onder dezelfde capaciteit is het volume van geheugenproducten die gebruikmaken van BGA-verpakkingstechnologie slechts een derde van dat van TSOP-verpakkingen; in vergelijking met traditionele TSOP-verpakkingen heeft BGA-verpakkingen aanzienlijke voordelen. Snellere en effectievere manier om warmte af te voeren.
Het maakt niet uit of het BGA of TSOP is, die kan worden gerepareerd door de BGA-rework-machine:
