ECU-reparatie

                               BGA rework machine voor ECU reparatie

Nieuw ontworpen BGA-rework-machine voor verschillende ECU-reparaties, het is eenvoudig om de rework-machine te gebruiken,

maar weet u hoe u uw moederbord moet controleren voordat u het repareert, hier zijn 4 methoden voor u, zoals hieronder:

1. Controleer de bordmethode:

2. Methoden voor probleemoplossing

3. Demontagemethode:

4. Belangrijkste redenen voor mislukking:

Laten we ze nu gedetailleerd maken, zoals hieronder:

1. Controleer de bordmethode:ECU reparatie

1). Observatiemethode: of er sprake is van verbranding, afbranding, blaarvorming, gebroken draad op het bordoppervlak, corrosie van de socket en water dat binnenkomt, enz.

2). Meter meetmethode: plus 5V, GND-weerstand is te klein (minder dan 50 ohm)

3). Inspectie bij inschakelen: voor het bord dat duidelijk kapot is, kan de spanning iets worden verhoogd met 0.5-1V, en het IC op het bord kan met de hand worden ingewreven nadat de stroom is ingeschakeld , zodat de defecte chip wordt opgewarmd en gedetecteerd.

4).Logische peninspectie: Controleer de aanwezigheid en sterkte van signalen aan de ingangs-, uitgangs- en controlepolen van de belangrijkste verdachte IC's.

5). Identificeer de belangrijkste werkgebieden: de meeste borden hebben een duidelijke taakverdeling, zoals: controlegebied (CPU), klokgebied (kristaloscillator) (frequentieverdeling), achtergrondbeeldgebied, actiegebied (tekens, vlakken), geluid generatie en synthese District, enz. Dit is erg belangrijk voor het grondige onderhoud van het computerbord.

2. Methoden voor probleemoplossing

1). Controleer bij de vermoedelijke chip volgens de instructies van de handleiding eerst of er een signaal (golfpatroon) aanwezig is op de in- en uitgangsklemmen. Er is een grote mogelijkheid, geen stuursignaal, traceer naar de vorige pool totdat het beschadigde IC wordt gevonden.ECU reparatie

2). Als je het vindt, haal het dan voorlopig niet van de paal. U kunt hetzelfde model gebruiken. Of het IC met dezelfde programma-inhoud zit op de achterkant, zet het aan en kijk of het verbetert om te bevestigen of het IC beschadigd is.

3). Gebruik de tangens- en jumpermethode om kortsluitlijnen te vinden: als u merkt dat sommige signaallijnen en aardingslijnen, plus 5V of andere pinnen die niet op IC mogen worden aangesloten, kortgesloten zijn, kunt u de lijn doorknippen en meten nogmaals om te bepalen of het een IC-probleem of een bordtraceerprobleem is, of signalen van andere IC's te lenen om met de verkeerde golfvorm aan het IC te solderen om te zien of het fenomeenbeeld beter wordt, en de kwaliteit van de IC te beoordelen.

4). Vergelijkingsmethode: Zoek een goed computerbord met dezelfde inhoud en meet de pin-golfvorm en het nummer van het bijbehorende IC om te controleren of het IC beschadigd is.

5). Test IC met Microcomputer Universal Programmer IC TEST Software

3. Demontagemethode:ECU reparatie

1). Voetknipmethode: het doet geen pijn aan het bord en kan niet worden gerecycled.

2). Tinmethode slepen: soldeer volledig tin aan beide zijden van de IC-voeten, sleep het heen en weer met een soldeerbout op hoge temperatuur en til het IC tegelijkertijd op (het bord is gemakkelijk te beschadigen, maar het IC kan zijn veilig getest).

3). Barbecuemethode: barbecue op alcohollamp, gasfornuis, elektrisch fornuis en wacht tot het blik op het bord smelt om IC vrij te geven (niet gemakkelijk te beheersen).

4). Tin pot methode: Maak een speciale tinnen pot op het elektrische fornuis. Nadat het tin is gesmolten, dompelt u het IC dat op het bord moet worden gelost in de tinnen pot en kan het IC worden opgetild zonder het bord te beschadigen, maar de apparatuur is niet eenvoudig te maken.

5). Rework-methode: om een ​​BGA-rework-macine te gebruiken, verwarmt u een chip totdat het tin smelt om het op te rapen voor reballing, terug solderen om een ​​nieuw moederbord te krijgen, voor hardwarereparatie, BGA-rework-machine is een belangrijke uitrusting,

die ongeveer 10 jaar kan worden gebruikt, als u wilt weten hoe het werkt, is hier een video voor uw referentie, zoals hieronder:

4. belangrijkste redenen voor mislukking

1). Menselijk falen: I/O-kaarten aansluiten en loskoppelen terwijl de stroom is ingeschakeld, en schade aan interfaces, chips, enz. veroorzaakt door ongepast geweld bij het installeren van kaarten en stekkers.

2). Slechte omgeving: Statische elektriciteit zorgt er vaak voor dat chips (vooral CMOS-chips) op het moederbord kapot gaan. Bovendien, wanneer het moederbord tijdelijk een stroomstoring of een piek ondervindt die wordt gegenereerd door de netspanning, beschadigt het vaak de chip in de buurt van de voedingsstekker van het moederbord. Als het moederbord bedekt is met stof, zal dit ook signaalkortsluiting veroorzaken, enzovoort.

3. Problemen met de apparaatkwaliteit: schade door slechte kwaliteit van chips en andere apparaten. Het eerste om op te merken is dat stof een van de grootste vijanden van je moederbord is.

Het is het beste om je te concentreren op het voorkomen van stof. Stof op het moederbord kan voorzichtig worden afgeveegd met een borstel. Bovendien gebruiken bepaalde moederbordkaarten en -chips pinnen in plaats van sleuven, wat vaak resulteert in slecht contact vanwege oxidatie van de pinnen. Met behulp van een gum kan de oppervlakte-oxidelaag worden verwijderd en opnieuw worden aangesloten. De beste vervluchtigingsprestatie is een van de oplossingen voor het reinigen van het moederbord, daarom kunnen we natuurlijk trichloorethaan gebruiken. In het geval van een onverwachte stroomuitval moet de computer snel worden uitgeschakeld om schade aan het moederbord en de voeding te voorkomen. Als u overklokt vanwege onjuiste BIOS-instellingen, kunt u de jumper resetten en wissen. Wanneer het BIOS defect is, kan het BIOS worden gewijzigd door factoren zoals het binnendringen van virussen. Het BIOS bestaat alleen als software omdat het niet door het instrument kan worden getest. Het is het beste om het BIOS van het moederbord te flashen om alle mogelijke redenen van het moederbordprobleem uit te sluiten. Het falen van het hostsysteem kan aan verschillende factoren worden toegeschreven. Het uitvallen van het moederbord zelf of het uitvallen van een aantal kaarten op de I/O-bus kan er bijvoorbeeld toe leiden dat het systeem niet goed werkt. Het is eenvoudig om te bepalen of het probleem met een I/O-apparaat of het moederbord te maken heeft met behulp van de plug-in-reparatieprocedure. Het proces omvat het afzonderlijk uitschakelen en verwijderen van elk insteekbord. Zet de machine aan zodra elk bord is verwijderd om de werking ervan te controleren. De oorzaak van de storing is het uitvallen van het insteekbord of het bijbehorende I/O-busslot en het uitvallen van het laadcircuit. Zodra een specifieke kaart is verwijderd, werkt de hoofdkaart normaal. Als het systeem na het verwijderen van alle insteekkaarten nog steeds niet normaal opstart, is de kans groot dat het moederbord defect is. De uitwisselingsbenadering houdt in feite in dat identieke plug-in-kaarten, busmodi, plug-in-kaarten met dezelfde functies of chips worden uitgewisseld en vervolgens het probleem wordt geïdentificeerd op basis van veranderingen in foutverschijnselen.

Gerelateerde kennis over reflowing:

Bij het patchen van elektronische componenten worden vaak soldeertechnieken zoals reflow-solderen en golfsolderen gebruikt.

Dus wat is reflow-solderen precies?

Reflow-solderen is het solderen van mechanische en elektrische verbindingen tussen de aansluitingen of pinnen van componenten voor oppervlaktemontage en printplaten door het pasta-achtige soldeer dat vooraf is verdeeld over de printplaten, opnieuw te smelten.

Reflow-solderen is het solderen van componenten op een printplaat, dat is bedoeld voor apparaten voor opbouwmontage.

Door te vertrouwen op de werking van de hete luchtstroom op de soldeerverbindingen, ondergaat de lijmachtige flux een fysieke reactie onder een bepaalde luchtstroom op hoge temperatuur om SMD-lassen (surface-mount device) te bereiken.

De reden waarom het "reflow-solderen" wordt genoemd, is omdat het gas (stikstof) in de lasmachine circuleert om hoge temperaturen te genereren om het lasdoel te bereiken.

Principe van reflow-solderen:

Reflow-solderen is over het algemeen verdeeld in vier werkgebieden: verwarmingsgebied, hittebehoudgebied, lasgebied en koelgebied.

(1) Wanneer de PCB de verwarmingszone binnenkomt, verdampen het oplosmiddel en het gas in de soldeerpasta, en tegelijkertijd bevochtigt de flux in de soldeerpasta de pads, componentterminals en pinnen, en de soldeerpasta wordt zachter, zakt in, en bedekt Pad, dat de pad, componentpinnen en zuurstof isoleert.

(2) De printplaat komt in het warmtebehoudgebied, zodat de printplaat en componenten volledig zijn voorverwarmd om te voorkomen dat de printplaat plotseling het gebied met hoge lastemperaturen binnengaat en de printplaat en componenten beschadigt.

(3) Wanneer de PCB het lasgebied binnenkomt, stijgt de temperatuur snel zodat de soldeerpasta een gesmolten toestand bereikt en het vloeibare soldeer de pads, componentuiteinden en pinnen van de PCB bevochtigt, diffundeert, diffundeert of opnieuw vloeit om soldeer te vormen gewrichten.

(4) De PCB komt de koelzone binnen om de soldeerverbindingen te stollen en het volledige reflow-soldeerproces te voltooien.

Voordelen van reflow-solderen

Het voordeel van dit proces is dat de temperatuur gemakkelijk kan worden gecontroleerd, oxidatie tijdens het soldeerproces kan worden vermeden en dat de fabricagekosten gemakkelijker kunnen worden gecontroleerd.

Er zit een verwarmingscircuit in, dat stikstofgas verwarmt tot een temperatuur die hoog genoeg is en het naar de printplaat met aangesloten componenten blaast, zodat het soldeer aan beide zijden van de componenten smelt en zich hecht aan het moederbord.

Bij het solderen met reflow-soldeertechnologie is het niet nodig om de printplaat onder te dompelen in gesmolten soldeer, maar wordt lokale verwarming gebruikt om de soldeertaak te voltooien. De te solderen componenten krijgen daardoor weinig thermische schokken en worden niet veroorzaakt door oververhitting. schade aan het apparaat.

In de lastechnologie hoeft alleen het soldeer op het lasdeel te worden aangebracht en is lokale verwarming nodig om het lassen te voltooien, waardoor lasfouten zoals brugvorming worden vermeden.

Bij de reflow-soldeertechnologie is het soldeer eenmalig en is er geen hergebruik, dus het soldeer is zeer zuiver en vrij van onzuiverheden, wat de kwaliteit van de soldeerverbindingen waarborgt.

Nadelen van reflow-solderen

De temperatuurgradiënt is niet gemakkelijk te vatten (het specifieke temperatuurbereik van de vier werkgebieden).

Inleiding tot het reflow-soldeerproces

Het proces van reflow-solderen voor boards voor oppervlaktemontage is ingewikkelder.

Een korte samenvatting kan echter worden onderverdeeld in twee soorten: enkelzijdige montage en dubbelzijdige montage.

A. Single-sided mounting: pre-applied paste --> patch (divided into manual mounting and machine automatic mounting) --> reflow soldering -->inspectie en elektrische testen.

B. Double-sided mounting: Pre-applied paste paste on A side --> SMD (divided into manual mounting and automatic machine mounting) --> Reflow soldering --> Pre-applied paste paste on B side --> SMD- -> Reflow soldering -->Inspectie en elektrische testen.

The simplest process of reflow soldering is "screen printing solder paste" --> "patch" -->"reflow-solderen", waarvan de kern de nauwkeurigheid van zeefdruk is, en de opbrengst wordt bepaald door de PPM van de machine.

Reflow-solderen moet de temperatuurstijging en de maximale temperatuur- en druppeltemperatuurcurve regelen.