Mobile IC Reballing Machine

           Mobile IC Reballing Machine voor iPhone, Huawei, Samsung, LG, enz.

Het wijdverbreide gebruik van moderne mobiele apparaten heeft het gemak en plezier voor gebruikers aanzienlijk verbeterd. Het heeft echter ook de lat hoger gelegd voor professionals op het gebied van mobiele onderhoud.

Om deze apparaten beter te bedienen, hebben we voor het eerst de mobiele IC Heavy Ball-machine geïntroduceerd, waardoor hoogwaardige onderhoudsdiensten mogelijk zijn. Dit apparaat wordt gekenmerkt door de efficiëntie en snelheid, waardoor snelle en effectieve reparaties van mobiele apparaten mogelijk zijn.

Voor verschillende merken mobiele apparaten, zoals iPhone, Huawei, Samsung, LG, enz., Biedt de IC Mobile Heavy Ball Machine unieke voordelen. Het is compatibel met processors van verschillende verpakkingstypen, ondersteunt herhaalde bewerkingen en kan volledig worden gereinigd en gedroogd, zelfs in situaties waarin plat gelast staal vatbaar is voor schade, zonder de noodzaak van demontage. De machine past de temperatuur en de werktijd automatisch aan indien nodig. Dit zorgt voor operationele veiligheid en tegelijkertijd de verkoopinkomsten en klanttevredenheid verbetert.

De IC Mobile Heavy Ball Machine biedt ook professionele after-sales-service.

 

Demo Video van DH-A2E Automatisch reparatiestation:

 

1. Productfuncties

• Automatisch desolding, montage en solderen.

• CCD -camera zorgt voor een precieze uitlijning van elke soldeerbout,

• Drie onafhankelijke verwarmingszones zorgen voor een precieze temperatuurregeling.

• Hot Air Multi-Hole Round Center-ondersteuning is vooral handig voor grote PCB en BGA

Gelegen in het midden van PCB. Vermijd koude solderen en IC-Drop-situatie.

• Het temperatuurprofiel van de bodem hete luchtverwarming kan tot 300 graden bereiken, cruciaal voor

groot formaat moederbord. Ondertussen kan de bovenste kachel worden ingesteld als gesynchroniseerd of

eptendent werk.

 

DH-G620 is volledig hetzelfde als DH-A2, automatisch desolding, pick-up, terugtrekken en solderen voor een chip, met optische uitlijning voor het monteren, ongeacht of je ervaring hebt of niet, je kunt het in een uur beheersen.

2. Specificatie

Stroom	5300W
Bovenverwarming	Hete lucht 1200W
Bollomverwarming	Hete lucht 1200W, infrarood 2700W
Stroomvoorziening	AC220V ± 10% 50/60Hz
Dimensie	L530*W670*H790 mm
Het punilioneren	V-groef PCB-ondersteuning, en met externe universele armatuur
Temperatuurregeling	K type thermokoppel. Gesloten lusbesturing. Onafhankelijke verwarming
Temperale nauwkeurigheid	± 2 graden
PCB -maat	Max 450*490 mm, min 22*22 mm
Workbench verfijning	± 15 mm vooruit/achteruit, ± 15 mm righ/links
Bgachip	80*80-1*1mm
Minimale chipafstand	0. 15mm
Temp -sensor	1 (opionaal)
Netto gewicht	70 kg

3.Details van mobiele IC Reballing -machine

4. Waarom kiest u onze mobiele IC Reballing -machine?

 

5.Certificeren

Om kwaliteitsproducten aan te bieden, was Shenzhen Dinghua Technology Development Co., Ltd was

De eerste die UL, E-Mark, CCC, FCC, CE ROHS-certificaten passeert. Ondertussen, om te verbeteren en te perfectioneren

Het kwaliteitssysteem, Dinghua, heeft ISO, GMP, FCCA, C-TPAT on-site auditcertificering gepasseerd.

6. Packing & verzending van mobiele ic reballing machine

7. Contact voor mobiele ic reballing -machine

 Email: john@dh-kc.com

Whatsapp/wechat/mob: +86 157 6811 4827

8. Gerelateerde kennis

BGA -onderhoudsvaardigheden

(1). BGA -voorbereiding vóór desolding.

Stel de parameterstatus van Sunkko 852B in op temperatuur 280 graden ~ 310 graden; Desolding Time: 15 seconden;

Luchtstroomparameters: × × × (1 ~ 9 bestanden kunnen worden vooraf ingesteld door gebruikerscode);

Ten slotte is de desolder ingesteld op de automatische modusstatus en de Sunkko 202 BGA Anti-statische tinplating

Reparatiestation wordt gebruikt om het PCB-bord voor mobiele telefoons met de Universal Tip te monteren en deze op de hoofd-

Tenance Platform.

(2). Desolding

Onthoud in de BGA Board -reparatietechnologie de richting en positionering van de chip voor het niet te besturen.

Als er geen afgedrukte positioneringsframe op de PCB is, markeer het dan met een marker, injecteer een kleine hoeveelheid flux

onderaan de BGA en selecteer een geschikte BGA. De grootte van het BGA Special LaSt -mondstuk is gemonteerd

Op de 852B.

Lijn het handvat verticaal uit met de BGA, maar merk op dat het mondstuk ongeveer 4 mm verwijderd moet zijn van de compon-

ent. Druk op de startknop op de 852B -handgreep. De desolder zal automatisch niet worden ingewilligd met de preset parame-

ters.

Na de desolding wordt de BGA -component na 2 seconden verwijderd met een zuigpen, zodat het origineel

Solderbal kan gelijkmatig worden verdeeld over de pads van de PCB en de BGA, wat voordelig is voor de subs-

Event BGA -solderen. Als er een overschot aan de PCB-kussen is, gebruik dan een antidatisch soldeerstation om te hanteren

het gelijkmatig. Als het ernstig is aangesloten, kunt u de flux opnieuw op de PCB toepassen en vervolgens de 852B starten om warm te worden

De printplaat opnieuw en uiteindelijk het tinpakket netjes en soepel maken. Het blik op de BGA is volledig verwijderd

door een soldeerstrip door een antistatisch solderenstation. Besteed aandacht aan antistatische

Ture, anders zal het de kussen of zelfs het moederbord beschadigen.

(3). Reiniging van BGA en PCB.

Reinig het PCB-kussen met een hoog zuiver wastaf

Was water en reinig de verwijderde BGA.

(4). BGA Chip Planting Tin.

BGA-chip in tinnen moet een lasergepikte stalen plaat gebruiken met een enkelzijds hoorn-type gaas. De dikte van

De stalen plaat moet 2 mm dik zijn en de hele muur moet glad en netjes zijn. De lagere

Een deel van het hoorngat (in contact met een gezicht van BGA) moet worden vergeleken. De bovenkant (schrapen in het kleine gat) is

10 μm ~ 15 μm. (De bovenstaande twee punten kunnen worden waargenomen door een tienvoudig vergrootglas), zodat de drukpasta

kan gemakkelijk op de BGA vallen.

(5). Lassen van BGA -chips.

Breng een kleine hoeveelheid dikke flux aan op de BGA -soldeerballen en PCB -pads (hoge zuiverheid is vereist, voeg actieve hars toe

naar de analytische pure alcohol om op te lossen) en het oorspronkelijke merk op te halen om de BGA te plaatsen. Op hetzelfde moment van w-

Elding, de BGA kan worden verbonden en gepositioneerd om te voorkomen dat het wordt weggeblazen door hete lucht, maar zorg moet zijn

genomen om niet te veel flux te plaatsen, anders zal de chip worden verplaatst vanwege overmatige bubbels gegenereerd door de

Rosin. Het PCB-bord wordt ook geplaatst in een antistatisch onderhoudsstation en gefixeerd met een universele punt en geplaatst

horizontaal. De parameters van de intelligente desolder zijn vooraf ingesteld in een temperatuur van 260 graden C ~ 280 graden C, lassen

Tijd: 20 seconden zijn de luchtstroomparameters ongewijzigd. De automatische soldeerknop wordt geactiveerd wanneer de

BGA -mondstuk is uitgelijnd met de chip en bladeren 4 mm. Terwijl de BGA -soldeerbal smelt en de PCB -kussen een beter vormt

Tinnenlegering solderen en de oppervlaktespanning van de soldeerkal zorgt ervoor dat de chip automatisch wordt gecentreerd, zelfs als

Het is oorspronkelijk afgeweken van het moederbord zodat het wordt gedaan. Merk op dat de BGA niet kan worden toegepast tijdens de we-

ldingproces. Zelfs als de winddruk te hoog is, zal een kortsluiting plaatsvinden tussen de soldeerballen onder de BGA.