BGA Workstation Hetelucht Automatisch

BGA Workstation Hetelucht Automatisch

1. Toepassing van laserpositionering BGA Workstation Hot Air Automatic

Werken met allerlei moederborden of PCBA.

Soldeer, reball, desolderen van verschillende soorten chips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED-chip.

2.Productkenmerken vanOptische uitlijningBGA Workstation Hetelucht Automatisch

3. Specificatie van DH-A2BGA Workstation Hetelucht Automatisch

4.Details van Infrarood BGA Workstation Hot Air Automatic

5. Waarom voor ons kiezenBGA Workstation Hot Air Automatic Split Vision? 

6. Certificaat van CCD-cameraBGA Workstation Hetelucht Automatisch

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS-certificaten. Ondertussen heeft Dinghua, om het kwaliteitssysteem te verbeteren en te perfectioneren, de ISO-, GMP-, FCCA-, C-TPAT-auditcertificering ter plaatse doorstaan.

7.Packing & verzending vanBGA Workstation Hetelucht Automatisch

8. Verzending voorBGA Workstation Hetelucht Automatisch

DHL/TNT/FEDEX. Als u een andere verzendtermijn wilt, laat het ons weten. Wij zullen u ondersteunen.

9. Betalingsvoorwaarden

Bankoverschrijving, Western Union, creditcard.

Laat het ons weten als u andere ondersteuning nodig heeft.

10. Hoe werkt DH-A2BGA Workstation Hetelucht Automatisch werk?

11. Gerelateerde kennis

De samenstelling van de printplaat van de printplaat

Patroon en patroon: De lijn wordt gebruikt als hulpmiddel voor het geleiden van geleiding tussen de originelen. Het ontwerp zal bovendien een groot koperen oppervlak ontwerpen als aardings- en voedingslaag. De lijn en de tekening worden tegelijkertijd gemaakt.

Diëlektricum: wordt gebruikt om de isolatie tussen het circuit en de lagen te behouden, algemeen bekend als het substraat.

Doorgaand gat / via: het via-gat kan ervoor zorgen dat de twee niveaus boven de lijn elkaar geleiden, het grotere via-gat wordt gebruikt als componentinzetstuk en het niet-via-gat (nPTH) wordt meestal gebruikt als opbouwmontage. Positionerings- en bevestigingsschroeven voor montage.

Soldeerbestendig/soldeermasker: niet alle koperen oppervlakken moeten worden vertind. Daarom worden niet-vertinde gebieden bedrukt met een laag kopervrij materiaal (meestal epoxy) om kortsluiting tussen lijnen die niet vertind zijn te voorkomen. Volgens verschillende processen is het verdeeld in groene olie, rode olie en blauwe olie.

Legenda / Markering / Zeefdruk: Dit is een niet-essentiële structuur. De belangrijkste functie is het markeren van de naam en het positieframe van elk onderdeel op de printplaat om onderhoud en identificatie na montage te vergemakkelijken.

Oppervlakteafwerking: aangezien het koperen oppervlak gemakkelijk oxideert in een algemene omgeving, is het onmogelijk om tin aan te brengen (slechte soldeerbaarheid), dus wordt het beschermd op het koperen oppervlak waar tin moet worden gegeten. De beschermingsmethoden omvatten spraycoating (HASL), goud (ENIG), zilver (Immersion Silver), tin (Immersion Tin) en organische soldeerresist (OSP). De methoden hebben hun eigen voor- en nadelen, gezamenlijk aangeduid als oppervlaktebehandeling.

Uiterlijk printplaat

Kale borden (zonder onderdelen erop) worden ook vaak "Printed Wiring Boards (PWB)" genoemd. Het substraat van de plaat zelf is gemaakt van een materiaal dat geïsoleerd en warmte-isolerend is en niet gemakkelijk buigt. Het dunne circuitmateriaal dat op het oppervlak te zien is, is koperfolie. De originele koperfolie is over het hele bord bedekt en een deel van het fabricageproces is weggeëtst en het resterende deel wordt een gaasachtig lijntje. . Deze lijnen worden geleiderpatronen of draden genoemd en worden gebruikt om elektrische verbindingen te maken met de onderdelen op de printplaat.

Meestal is de kleur van de printplaat groen of bruin, de kleur van het soldeermasker. Het is een isolerende beschermlaag die koperdraden beschermt en kortsluiting door golfsolderen voorkomt en soldeerverbruik bespaart. Op het soldeermasker wordt tevens een laag zeefdruk gedrukt. Hierop worden meestal tekst en symbolen (meestal wit) afgedrukt om de positie van elk onderdeel op het bord aan te geven. Het zeefdrukoppervlak wordt ook wel de legenda genoemd.

In het eindproduct worden geïntegreerde schakelingen, transistors, diodes, passieve componenten (zoals weerstanden, condensatoren, connectoren, etc.) en diverse andere elektronische componenten gemonteerd. Door draden te verbinden kunnen elektronische signaalverbindingen en organische energie worden gevormd.