SMT-reparatiemachine automatisch

SMT-reparatiemachine automatisch

1. Toepassing van laserpositionering SMT-reparatiemachine Automatisch

Werk met alle soorten moederborden of PCBA.

Soldeer, reball en desoldeer verschillende soorten chips: BGA,PGA, POP,BQFP,QFN, SOT223,PLCC, TQFP,TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, LED-chip.

2. Productkenmerken vanOptische uitlijningSMT-reparatiemachine automatisch

 

3. Specificatie van DH-A2SMT-reparatiemachine automatisch

4. Details van infrarood SMT-reparatiemachine automatisch

 

5. Waarom kiezen voor onzeSMT-reparatiemachine Automatische Split Vision? 

 

6. Certificaat van CCD-cameraSMT-reparatiemachine automatisch

UL-, E-MARK-, CCC-, FCC-, CE ROHS-certificaten. Ondertussen, om het kwaliteitssysteem te verbeteren en te perfectioneren, Dinghua

heeft de ISO-, GMP-, FCCA- en C-TPAT-auditcertificeringen ter plaatse behaald.

 

7. Verpakking en verzending vanHete lucht SMT-reparatiemachine automatisch

 

 

8. Verzending voorSMT-reparatiemachine automatisch

DHL/TNT/FEDEX. Als u een andere verzendtermijn wilt, laat het ons dan weten. Wij zullen u steunen.

 

9. Betalingsvoorwaarden

Bankoverschrijving, Western Union, Creditcard.

Vertel ons alstublieft of u andere ondersteuning nodig heeft.

 

10. Gerelateerde kennis

Inleiding tot dubbelzijdige printplaten

Chinese naam: dubbelzijdige printplaat
Engelse naam: dubbelzijdige printplaat

Met de ontwikkeling van hightech elektronica is er een groeiende vraag naar hoogwaardige, compacte en multifunctionele elektronische producten. Als gevolg hiervan is de productie van printplaten (PCB's) geëvolueerd naar lichtere, dunnere, kortere en kleinere ontwerpen. In beperkte ruimtes worden meer functies geïntegreerd, waardoor een hogere bedradingsdichtheid en kleinere openingen nodig zijn. Tussen 1995 en 2007 daalde de minimale boordiameter voor mechanisch boren van 0,4 mm naar 0,2 mm, of zelfs kleiner. De gemetalliseerde gatopening krimpt ook. De kwaliteit van de gemetalliseerde gaten die de lagen met elkaar verbinden, is van cruciaal belang voor de betrouwbaarheid van de printplaat. Naarmate de poriegrootte kleiner wordt, blijven onzuiverheden zoals slijpresten en vulkanische as, die geen effect hadden op grotere gaten, in kleinere gaten achter. Deze verontreiniging kan ervoor zorgen dat het chemische koper en de koperlaag kapot gaan, waardoor gaten ontstaan ​​die niet langer gemetalliseerd zijn, wat schadelijk kan zijn voor het circuit.

Gatenmechanisme

Met een boor worden eerst perforaties in de met koper beklede plaat gemaakt. Vervolgens wordt stroomloos koperplateren aangebracht om een ​​doorgeplateerd gat te vormen. Zowel boren als plateren spelen een cruciale rol bij het metalliseren van gaten.

1, chemisch koperonderdompelingsmechanisme:

Bij het productieproces van dubbelzijdige en meerlaagse printplaten moeten niet-geleidende kale gaten worden gemetalliseerd, wat betekent dat ze chemische koperonderdompeling ondergaan om geleiders te worden. De chemische koperoplossing is gebaseerd op een katalytisch "oxidatie/reductie"-reactiesysteem. Koper wordt afgezet onder de katalyse van metaaldeeltjes zoals Ag, Pb, Au en Cu.

2, Galvaniserend kopermechanisme:

Galvaniseren is het proces waarbij een krachtbron positief geladen metaalionen in oplossing naar het kathodeoppervlak duwt, waar ze een coating vormen. Bij galvaniseren ondergaat de kopermetaalanode in de oplossing oxidatie, waarbij koperionen vrijkomen. Aan de kathode vindt een reductiereactie plaats en worden koperionen afgezet als kopermetaal. Deze uitwisseling van koperionen is essentieel voor de vorming van poriën en heeft directe invloed op de kwaliteit van het geplateerde gat.

Zodra primair koper in de tussenlaag is gevormd, is een metalen koperlaag vereist om de geleiding van het tussenlaagcircuit te voltooien. De gaten worden eerst gereinigd met zwaar borstelen en hogedrukspoelen om stof en vuil te verwijderen. Kaliumpermanganaatoplossing wordt gebruikt om eventuele slak op het koperoppervlak van de gatwanden te verwijderen. Na het reinigen wordt op de gereinigde poriewand een tin-palladium-colloïdelaag ondergedompeld en gereduceerd tot metaalpalladium. De printplaat wordt vervolgens ondergedompeld in een chemische koperoplossing, waarbij koperionen worden gereduceerd en op de poriewanden worden afgezet door de katalytische werking van palladiummetaal, waardoor een doorgaand gatcircuit ontstaat. Ten slotte wordt de koperlaag in het via-gat verdikt door middel van kopersulfaatbadbeplating tot een voldoende dikte om daaropvolgende verwerking en milieueffecten te weerstaan.

Diversen

Bij productiecontrole op lange termijn hebben we vastgesteld dat wanneer de poriegrootte 0.15-0.3 mm bereikt, het optreden van pluggaten met 30% toeneemt.

1. Problemen met pluggaten tijdens gatvorming:

Tijdens de productie van printplaten worden doorgaans kleine gaatjes met een grootte van 0,15-0,3 mm gemaakt met behulp van mechanische boorprocessen. Na verloop van tijd ontdekten we dat de belangrijkste oorzaak van achterblijvende gaten onvolledig boren is. Bij kleine gaten, wanneer de gatgrootte te klein is, spoelt water onder hoge druk het koper voordat het wordt begraven, waardoor het moeilijk wordt om vuil te verwijderen. Dit afval belemmert het chemische koperafzettingsproces, waardoor een goede koperonderdompeling wordt voorkomen. Om dit probleem op te lossen is het belangrijk om op basis van de laminaatdikte de juiste boormond en steunplaat te selecteren. Het schoonhouden van het substraat en het niet hergebruiken van steunplaten is cruciaal. Bovendien is het gebruik van een effectief vacuümsysteem (zoals een speciaal vacuümregelsysteem) essentieel om een ​​goede gatvorming te garanderen.

2, tekening schakelschema

• Er zijn verschillende PCB-ontwerpsoftwaretools beschikbaar, zoals Protel, waarmee meerlaagse (inclusief dubbelzijdige) printplaten kunnen worden ontworpen. Deze tools lijnen de lagen uit en verbinden via's ertussen, waardoor het gemakkelijker wordt om het ontwerp te routeren en in te delen. Na het voltooien van de lay-out kan het ontwerp voor productie worden overgedragen aan een professionele PCB-fabrikant.
• Het ontwerp van een dubbelzijdige printplaat kan in twee stappen worden verdeeld. De eerste stap bestaat uit het tekenen van de symbolen van belangrijke componenten zoals IC's op papier, gebaseerd op de beoogde posities op de printplaat. Teken vervolgens de lijnen en randcomponenten van elke pin om het schema te voltooien. De tweede stap is het analyseren van de functionaliteit van het circuit en het rangschikken van de componenten volgens standaard schematische conventies. Als alternatief kan schematische software worden gebruikt om de componenten automatisch te rangschikken en met elkaar te verbinden, waarbij de automatische lay-outfunctie van de software het ontwerp organiseert.

Beide zijden van de dubbelzijdige printplaat moeten nauwkeurig uitgelijnd zijn. U kunt een pincet gebruiken om twee punten uit te lijnen, een zaklamp om te controleren op lichttransmissie en een multimeter om de continuïteit te meten en soldeerverbindingen en lijnen te controleren. Indien nodig kunnen componenten worden verwijderd om de ligging van de leidingen eronder te verifiëren.