BGA Reparatiestation Automaat

1. Toepassing van laserpositionering BGA Repair Station Automatic

Werk met alle soorten moederborden of PCBA.

Soldeer, reball, desolderen van verschillende soorten chips: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA,LED-chip.

2.Productkenmerken vanCCD-camera

3.Specificatie van DH-A2

stroom	5300W
Bovenverwarmer	Hete lucht 1200W
Onderste verwarming	Hete lucht 1200W.Infrarood 2700W
Voeding	AC220V ± 10% 50/60 Hz
Dimensie	L530*B670*H790 mm
Positionering	PCB-ondersteuning met V-groef en met externe universele armatuur
Temperatuurregeling	Thermokoppel type K, gesloten lusregeling, onafhankelijke verwarming
Nauwkeurigheid van de temperatuur	±2 graad
PCB-formaat	Maximaal 450*490 mm, minimaal 22*22 mm
Fijnafstelling van de werkbank	±15 mm vooruit/achteruit, ±15 mm rechts/links
BGAchip	80*80-1*1 mm
Minimale spaanafstand	0.15 mm
Temp-sensor	1 (optioneel)
Netto gewicht	70 kg

4.Details van BGA Repair Station Automatic met optische uitlijning

 

 

 

5. Certificaat

UL-, E-MARK-, CCC-, FCC-, CE ROHS-certificaten. Om het kwaliteitssysteem te verbeteren en te perfectioneren, heeft Dinghua ondertussen de ISO-, GMP-, FCCA- en C-TPAT-auditcertificering ter plaatse behaald.

6.Verpakking en verzending

7. Betalingsvoorwaarden

Bankoverschrijving, Western Union, Creditcard.

Vertel ons alstublieft of u andere ondersteuning nodig heeft.

8. Gerelateerde kennis

Surface-mount-technologie (SMT) heeft de volgende voordelen ten opzichte van doorlopende componenten:

1. Miniaturisatie: Elektronische SMT-componenten hebben een geometrie en voetafdruk die veel kleiner zijn dan die van componenten met doorlopende gaten, waardoor de afmetingen over het algemeen met 60% tot 70% worden verminderd, en in sommige gevallen zelfs met 90%. Het gewicht wordt met 60% tot 90% verminderd.
2. Hoge signaaloverdrachtsnelheid: Door hun compacte structuur en hoge montagedichtheid kan de dichtheid 5,5 tot 20 soldeerverbindingen per cm bereiken bij montage aan beide zijden van de plaat. De korte verbindingen en minimale vertraging maken signaaloverdracht op hoge snelheid mogelijk, waardoor deze beter bestand is tegen trillingen en schokken. Dit is van groot belang voor de ultrasnelle werking van elektronische apparatuur.
3. Goede hoogfrequente eigenschappen: Omdat de componenten geen of slechts korte kabels hebben, worden de distributieparameters van het circuit op natuurlijke wijze verminderd, waardoor ook radiofrequentie-interferentie wordt geminimaliseerd.
4. Faciliteren van geautomatiseerde productie: SMT verbetert de opbrengst en productie-efficiëntie. De standaardisatie van chipcomponenten, serialisatie en consistentie van lasomstandigheden maken sterk geautomatiseerde processen mogelijk (automatische productielijnoplossingen), waardoor het falen van componenten als gevolg van het lasproces aanzienlijk wordt verminderd en de betrouwbaarheid wordt verbeterd.
5. Lagere materiaalkosten: Momenteel zijn, met uitzondering van een klein aantal schilferige of zeer nauwkeurige pakketten, de verpakkingskosten van de meeste SMT-componenten lager dan die van THT-componenten (through-hole) van hetzelfde type en dezelfde functie. Hierdoor zijn de verkoopprijzen van SMT-componenten doorgaans ook lager dan die van THT-componenten.
6. Vereenvoudiging van productieprocessen: SMT vereenvoudigt het productieproces van elektronische producten en verlaagt de productiekosten. Bij montage op een printplaat worden de draden van de componenten niet gebogen of gesneden, waardoor het hele productieproces wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verbeterd. De verwerkingskosten van hetzelfde functionele circuit zijn lager dan die van de methode voor het inbrengen van doorlopende gaten, waardoor de totale productiekosten over het algemeen met 30% tot 50% worden verlaagd.