Touchscreen Xbox360 BGA Rework Station
video
Touchscreen Xbox360 BGA Rework Station

Touchscreen Xbox360 BGA Rework Station

Touchscreen Xbox360 bga rework station Snel voorbeeld: originele fabrieksprijs! DH-A1 BGA Rework Machine met IR-verwarmer voor reparatie van Xbox360 is nu op voorraad. Ons reworkstation wordt voornamelijk gebruikt bij het herwerken van BGA, CCGA, QFN, CSP, LGA, Micro SMD, LED enz. Met multifunctioneel en innovatief ontwerp ,...

Beschrijving

Touchscreen Xbox360 bga reworkstation

Snel voorbeeld:

Originele fabrieksprijs! DH-A1 BGA Rework Machine met IR-verwarming voor Xbox360-reparatie is nu op voorraad.

Ons herwerkstation wordt voornamelijk gebruikt bij het herwerken van BGA, CCGA, QFN, CSP, LGA, Micro SMD, LED enz. Met

Multifunctioneel en innovatief ontwerp, de Dinghua-machine kan one-stop-romoving, montage en solderen maken.

 

1. Specificatie


Specificatie



1

Stroom

4900W

2

Bovenverwarmer

Hete lucht 800W

3

Onderste verwarming

Ijzeren verwarmer

Hete lucht 1200W, Infrarood 2800W

90w

4

Stroomvoorziening

AC220V ± 10% 50/60 Hz

5

Dimensie

640*730*580mm

6

Positionering

V-groef, PCB-steun kan in elke richting worden aangepast met externe universele bevestiging

7

Temperatuurregeling

Thermokoppel type K, gesloten lusregeling, onafhankelijke verwarming

8

Nauwkeurigheid van de temperatuur

±2 graden

9

PCB-formaat

Maximaal 500*400 mm Min. 22*22 mm

10

BGA-chip

2*2-80*80 mm

11

Minimale spaanafstand

0.15 mm

12

Externe temperatuursensor

1 (optioneel)

13

Netto gewicht

45 kg

 

2. Beschrijving van het DH-A1 BGA-reworkstation

1. Met gesproken waarschuwing 5-10 seconden voordat het verwarmen is voltooid: herinner de operator eraan de bga-chip op tijd op te halen. Na

verwarming, koelventilator werkt automatisch, wanneer de temperatuur afkoelt tot kamertemperatuur (<45℃ ),

het koelsysteem stopt automatisch om veroudering van de verwarming te voorkomen.

2. CE-certificering. Dubbele bescherming: oververhittingsbeveiliging + noodstopfunctie.

3. Externe verbinding met digitale soldeerbout, voor snel, gemakkelijk en hoog rendement om het blik schoon te maken!

4. Laserpositionering, eenvoudig en gemakkelijk te positioneren.


3. Waarom zou u voor Dinghua kiezen?

  1. Wij zijn de professionele fabrikant van BGA-reworkstations. En staan ​​al meer dan 13 jaar in deze map.

Houdt zich bezig met ontwerp, ontwikkeling, productie en verkoop.

2.Onze machine is de beste kwaliteit met een lage prijs. Zijn populair bij de reparatiewerkplaats en opleidingsschool over de hele wereld.

Heten u welkom als onze agent.

3. Snelle levering: FedEx, DHL, UPS, TNT en EMS. Altijd veel modellen op voorraad.

4. Betaling: Western Union, PayPal, T/T.

5.OEM en ODM zijn welkom.

6. Alle machines worden uitgerust met een gebruikershandleiding en een cd.


4. Gedetailleerde afbeeldingen van DH-A1 BGA REWORK STATION


DH-A1 BGA REWORK STATION DETAILS.jpg


5 Verpakkings- en leveringsgegevens van DH-A1 BGA REWORK STATION


DH-A1 BGA REWORK STATION PACKING.jpg


6.Leveringsgegevens van DH-A1 BGA REWORK STATION


Verzenden:

1. Verzending vindt plaats binnen 5 werkdagen na ontvangst van de betaling.

2. Snelle levering door DHL, FedEX, TNT, UPS en andere manieren, inclusief over zee of door de lucht.

 

delivery.png

 

7. Gerelateerde kennis

BGA heeft een grote verscheidenheid aan verpakkingstypes en de vorm is vierkant of rechthoekig. Volgens de regeling

van de soldeerballen kan deze worden onderverdeeld in perifere, gespreide en volledige array BGA. Volgens de verschillende substraten,

het kan worden onderverdeeld in drie typen: PBGA (Plasticball Zddarray plastic ball array), CBGA (ceramicballSddarray keramische

ball array), TBGA (tape ball grid array dragertype ball array).


1, PBGA-pakket (plastic ball array).

PBGA-pakket, dat BT-hars/glaslaminaat als substraat, kunststof (epoxyvormmassa) als afdichtingsmateriaal gebruikt,

soldeerkogel als eutectisch soldeer 63Sn37Pb of eutectisch soldeer 62Sn36Pb2Ag (Sommige fabrikanten gebruiken al loodvrij soldeer),

Voor de soldeerbal- en pakketverbinding is geen extra soldeer nodig. Er zijn enkele PBGA-pakketten met holtes

structuren die zijn verdeeld in holte omhoog en holte omlaag. Dit soort PBGA met holte moet de warmteafvoer verbeteren

prestaties, het wordt warmteversterkte BGA genoemd, afgekort als EBGA, en sommige worden ook wel CPBGA (cavity plastic ball array) genoemd.


De voordelen van het PBGA-pakket zijn als volgt:

1) Goede thermische compatibiliteit met printplaat (printplaat - meestal FR-4-plaat). De thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE)

van het BT-hars/glaslaminaat in de PBGA-structuur is ongeveer 14 ppm/graad, en die van de PCB is ongeveer 17 ppm/cC.

De CTE's van de twee materialen liggen relatief dicht bij elkaar, wat resulteert in een goede thermische afstemming.

2) Tijdens het reflow-proces kan de zelfuitlijning van de soldeerbal, dat wil zeggen de oppervlaktespanning van de gesmolten soldeerbal, worden gebruikt om

bereik de uitlijningsvereisten van de soldeerbal en het kussen.

3) Lage kosten.

4) Goede elektrische prestaties.

Het nadeel van het PBGA-pakket is dat het gevoelig is voor vocht en niet geschikt is voor pakketten met apparaten die dit vereisen

hermeticiteit en hoge betrouwbaarheid.


2, CBGA-pakket (keramische kogelarray).

In de BGA-pakketserie heeft CBGA de langste geschiedenis. Het substraat is een meerlaags keramiek en de metalen afdekking is vastgesoldeerd

het substraat met een afdichtsoldeer om de chip, de leads en de pads te beschermen. Het soldeerkogelmateriaal is een eutecticum voor hoge temperaturen

soldeer 10Sn90Pb. Voor de verbinding van de soldeerkogel en de verpakking moet gebruik worden gemaakt van een eutectisch soldeer op lage temperatuur 63Sn37Pb. De

standaard kogelafstand is 1,5 mm, 1,27 mm, 1.0 mm.


De voordelen van het CBGA-pakket (ceramic ball array) zijn als volgt:

1) Goede luchtdichtheid en hoge weerstand tegen vocht, resulterend in een hoge betrouwbaarheid op lange termijn van verpakte componenten.

2) Elektrische isolatie-eigenschappen zijn beter dan die van PBGA-apparaten.

3) Hogere pakkingsdichtheid dan PBGA-apparaten.

4) De thermische prestaties zijn beter dan de PBGA-structuur.


De nadelen van het CBGA-pakket zijn:

1) Vanwege het grote verschil in thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE) tussen het keramische substraat en de PCB (de CTE van de

Het keramische substraat van A1203 is ongeveer 7 ppm/cC en de CTE van de PCB is ongeveer 17 ppm per pen), de thermische aanpassing is slecht en

de soldeerverbindingsvermoeidheid is de belangrijkste faalmodus.

2) Vergeleken met PBGA-apparaten zijn de verpakkingskosten hoog.

3) Het uitlijnen van soldeerballen aan de rand van de verpakking is moeilijker.


3, CCGA (ceramiccolumnSddarray) keramische kolomroosterarray

CCGA is een aangepaste versie van CBGA. Het verschil tussen de twee is dat CCGA een soldeerkolom gebruikt met een diameter van 0,5 mm

en een hoogte van 1,25 mm tot 2,2 mm in plaats van de soldeerkogel met een diameter van 0.87 mm in CBGA om de weerstand tegen vermoeidheid van het soldeer te verbeteren

gewricht. Daarom kan de kolomvormige structuur de schuifspanning tussen de keramische drager en de printplaat, veroorzaakt door, beter verlichten

de thermische mismatch.


(0/10)

clearall