Mobiele SMD-machine repareren

Automatische mobiele reparatie SMD-machine

1. Toepassing van CCD Camera Mobile Repareren SMD Machine:

Vooral geschikt voor het repareren van moederborden voor mobiele telefoons en kleine moederborden. Geschikt voor verschillende soorten chips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED-chip.

2.Productkenmerken van:Automatische mobiele reparatie SMD-machine

• Veel gebruikt bij het repareren van chipniveaus in mobiele telefoons, kleine besturingskaarten of kleine moederborden enz.

• Automatisch desolderen, monteren en solderen.

• HD CCD Optical Alignment-systeem voor nauwkeurige montage van BGA en componenten

• Beweegbare universele armatuur voorkomt beschadiging van de print op een randcomponent, geschikt voor alle soorten printreparaties.

• Krachtig LED-licht om helderheid voor het werken te garanderen, en verschillende grootte van magneetsproeiers, materiaal van titaniumlegering, eenvoudig te vervangen en te installeren, nooit vervorming en roestig.

3.Specificatie van:MCGS Touchscreen Mobile SMD-machine repareren

4.Details vanHeteluchtmobiele SMD-machine repareren

5.Waarom kiezen voor onze?Automatische mobiele reparatie SMD-machine? 

6.Certificaat vanOptische uitlijning Mobiele SMD-machine repareren

7. Verpakking en verzending van:Automatisch mobiel repareren SMD-machine Split Vision

8. Verzending vanAutomatische mobiele reparatie SMD-machine

Wij verzenden de machine via DHL/TNT/UPS/FEDEX, dat is snel en veilig. Als u de voorkeur geeft aan andere verzendvoorwaarden, laat het ons dan gerust weten.

9. Betalingsvoorwaarden.

Bankoverschrijving, Western Union, Creditcard.

We sturen de machine met 5-10 business na ontvangst van de betaling.

10.Verwante kennis

Het effect van de oppervlaktecoating (plating) laag van de PCB op het ontwerp:

Op dit moment zijn de veelgebruikte conventionele oppervlaktebehandelingsmethoden OSP verguld verguld spuitbus.

We kunnen de voor- en nadelen vergelijken van kosten, lasbaarheid, slijtvastheid, oxidatieweerstand en productieproces, boren en circuitmodificatie.

OSP-proces: lage kosten, goede geleidbaarheid en vlakheid, maar slechte oxidatieweerstand, niet bevorderlijk voor conservering. De boorcompensatie wordt meestal gemaakt volgens {{0}},1 mm, en de HOZ koperen dikke lijnbreedte wordt gecompenseerd met 0,025 mm. Gezien de extreem gemakkelijke oxidatie en afstoffen, is het OSP-proces voltooid na de vormingsreiniging. Wanneer de grootte van een enkel stuk kleiner is dan 80 MM, moet de stukvorm worden overwogen. levering.

Galvaniserend nikkelgoudproces: goede oxidatieweerstand en slijtvastheid. Bij gebruik voor pluggen of contactpunten is de dikte van de goudlaag groter dan of gelijk aan 1,3um. De dikte van de goudlaag die wordt gebruikt voor het lassen is meestal 0.05-0.1um, maar de relatieve soldeerbaarheid. Arm. De boorcompensatie wordt gemaakt volgens 0.1 mm, en de lijnbreedte wordt niet gecompenseerd. Wanneer de koperplaat is gemaakt van 1OZ of meer, zal de koperlaag onder de goudlaag op het oppervlak waarschijnlijk overmatig etsen en bezwijken veroorzaken om soldeerbaarheid te veroorzaken. Gold plating vereist huidige hulp. Het verguldingsproces is ontworpen om te worden geëtst voordat het oppervlak volledig is geëtst. Na het etsen wordt het proces van het verwijderen van de ets verminderd. Daarom wordt de lijndikte niet gecompenseerd.

Chemisch vernikkeld goud (immersie goud) proces: goede oxidatieweerstand, goede enthalpie, vlakke coating wordt veel gebruikt in SMT-board, boorcompensatie wordt gemaakt volgens 0.15 mm, HOZ koperen dikke lijnbreedte wordt gecompenseerd {{ 3}} 0,025 mm, omdat het onderdompelingsgoudproces is ontworpen in After the soldeermasker, is de bescherming tegen etsweerstand nodig vóór het etsen en moet de etsweerstand na het etsen worden verwijderd. Daarom is de lijnbreedtecompensatie meer dan die van de vergulde plaat, dus het goud wordt afgezet na de soldeerresist en de meeste lijnen hebben de soldeermaskerdekking zonder dat goud nodig is. Voor een groot gebied van koperhuid is de hoeveelheid goudzout die wordt verbruikt door de gouden plaat voor onderdompeling aanzienlijk lager dan die van de gouden plaat.

Spuitblik (63 tin / 37 lood) proces: oxidatieweerstand, gevoeligheid is relatief het beste, vlakheid is slecht, boorcompensatie is gemaakt volgens 0.15mm, HOZ koperdikte lijnbreedtecompensatie is 0 .025mm, proces en zinken basis Het is op dit moment consequent de meest voorkomende oppervlaktebehandeling.

Vanwege de ROHS-richtlijn van de EU werd het gebruik van zes gevaarlijke stoffen die lood, kwik, cadmium, zeswaardig chroom, polybroomdifenylether (PBDE) en polybroombifenyl (PBB) bevatten, geweigerd en werd bij de oppervlaktebehandeling een zuivere tinspray (tin- koper), sproeien van puur tin (tinzilverkoper), onderdompelingszilver en onderdompelingstin en andere nieuwe processen om het proces van sproeien van lood en tin te vervangen.