Infrarood Bga Rework Station Prijs in India
Het IR6500 BGA-reworkstation, ook wel DH-A01R genoemd, is het goedkoopste en praktische model en beschikt over een infraroodverwarmingszone aan de bovenkant, een IR-voorverwarmingszone voor het verwarmen van een groot moederbord, een toepassing voor mobiele telefoons, computers en andere elektronica.
Beschrijving
DH-6500 INFRAROOD BGA-herbewerkingsstation
Een infrarood BGA Rework Station is een gespecialiseerd apparaat dat in de elektronica-industrie wordt gebruikt voor het repareren of herwerken van Ball Grid Array (BGA)-componenten op printplaten (PCB's). BGA's zijn een soort opbouwverpakking die wordt gebruikt voor geïntegreerde schakelingen, waarbij de verbindingen worden gemaakt via een reeks soldeerballen aan de onderkant van de component.
DH-6500 een universeel infraroodreparatiecomplex met digitale temperatuurregelaars en keramische verwarmingen voor Xbox,
PS3 BGA chips, laptops, pc's etc. gerepareerd.
De DH-6500 heeft een verschillende linker-, rechter- en achterkant
De bovenste IR-keramische verwarming, golflengte 2 ~ 8um, het verwarmingsoppervlak is maximaal 80 * 80 mm, toepassing voor Xbox,
moederbord voor gameconsoles en andere reparaties op chipniveau.
De universele armaturen, 6 stuks met een kleine inkeping en een dunne en verhoogde pin, die gebruikt kunnen worden voor
onregelmatige moederborden die op de werkbank moeten worden bevestigd, de PCB-grootte kan maximaal 300 * 360 mm zijn.
De onderste voorverwarmingszone, bedekt met een glazen schild tegen hoge temperaturen, het verwarmingsoppervlak is 200 * 240 mm,
De meeste moederborden kunnen erop worden gebruikt.
2 temperatuurregelaars voor de tijd- en temperatuurinstelling van de machines, er zijn 4 temperatuurzones mogelijk
kan voor elk temperatuurprofiel worden ingesteld en er kunnen 10 groepen temperatuurprofielen worden opgeslagen.
De parameters van het infrarood BGA-herwerkstation:
| Voeding | 110~250V +/-10% 50/60Hz |
| Stroom | 2500W |
| Verwarmingszones | 2 IR |
| PCB beschikbaar | 300*360mm |
| Componenten maat | 2*2~78*78mm |
| Netto gewicht | 16 kg |
FQA van IR BGA-herbewerkingsstation
Vraag: Kan het een mobiele telefoon repareren?
Antwoord: Ja, dat kan.
Vraag: Hoeveel voor 10 sets?
A: For a better price, please email us: john@dh-kd.com
Vraag: Wilt u OEM accepteren?
A: Ja, laat ons alstublieft weten hoeveel u nodig heeft?
Vraag: Kan ik rechtstreeks in uw land kopen?
A: Ja, we kunnen het per expresse naar uw deur verzenden.
Enkele vaardigheden over het IR BGA-reworkstation
Pre-operatieve kennis:
De temperatuurstijging in een loodvrije voorverwarmingszone wordt gewoonlijk geregeld op 1,2–5 graden/s (seconden). De temperatuur in de voorverwarmingszone is doorgaans minder dan 160 graden en de temperatuur in de isolatiezone is 160–190 graden. De piektemperatuur wordt over het algemeen geregeld op 235–245 graden, waarbij de temperatuur 10–45 seconden wordt gehandhaafd. De tijd tussen temperatuurstijging en piektemperatuur bedraagt ongeveer 1,5 tot 2 minuten.
Het smeltpunt van loodsoldeer is 183 graden, terwijl het smeltpunt van loodvrije soldeerpasta 217 graden is. Wanneer de temperatuur 183 graden bereikt, begint loodhoudende soldeerpasta te smelten. Vanwege de chemische eigenschappen is het werkelijke smeltpunt van soldeerkralen hoger dan dat van soldeerpasta.
Algemene kennis van de machine:
1,Veel gebruikt:Bovenzijde open + onderzijde donker infrarood.
2,Drie temperatuurzonemodellen:Hete lucht + stralingswarmte + laag donker infrarood licht.
3,Geheel rood uiterlijk:Bovenste infrarood + onderste donker infrarood. Belangrijkste punten: Verwarmingsmethoden en temperatuurschema's variëren afhankelijk van het type product. De introductie van warmte is als volgt:
Heteluchtverwarming:Maakt gebruik van het principe van luchtwarmteoverdracht en biedt uiterst nauwkeurige, regelbare verwarming. Door het luchtvolume en de windsnelheid aan te passen, wordt een uniforme en regelbare verwarming bereikt. Tijdens het lassen wordt warmte overgedragen van het lichaam van de BGA-chip, waardoor er een temperatuurverschil ontstaat tussen de soldeerkralen en de heteluchtuitlaat. De temperatuurvereisten kunnen variëren afhankelijk van individuele fabrikanten, en de gegevens in dit whitepaper zijn van toepassing op alle Dinghua Technology-modellen. Met deze factoren moet rekening worden gehouden bij het opzetten, en de prestaties van de soldeerkralen moeten dienovereenkomstig worden begrepen en geconfigureerd.
Voor differentiatie in temperatuursecties (zie de technische instructies van de fabrikant voor specifieke instellingen) is het belangrijk om eerst de hoogste temperatuursectie in te stellen. Stel de piektemperatuurwaarde in (235 graden voor loodvrij, 220 graden voor loodhoudend materiaal) en laat het BGA-reparatiestation draaien voor testverwarming. Houd bij het verwarmen het hele proces in de gaten, vooral als de temperatuurtolerantie van het nieuwe bord onbekend is. Wanneer de temperatuur hoger is dan 200 graden, inspecteer dan het smeltproces van de soldeerbal in de patch naast de BGA. Gebruik een pincet om de pleister aan te raken; als het beweegt, is de temperatuur voldoende. Wanneer de BGA-chip begint te zinken, registreert u de temperatuur die op het apparaat of touchscreen wordt weergegeven en de werkingstijd. De ideale temperatuur moet gedurende 10-20 seconden worden gehandhaafd nadat het smeltpunt is bereikt.
Kortom:Zodra de BGA is gevormd, beginnen de soldeerballen zich te scheiden nadat ze gedurende enkele seconden de piektemperatuur hebben bereikt. Alleen het hoogste temperatuursegment van de temperatuurcurve hoeft gedurende N + 20 seconden op de hoogste constante temperatuur te worden ingesteld. Voor andere procedures raadpleegt u de temperatuurcurveparameters die door de fabrikant zijn verstrekt. Over het algemeen moet het gehele proces voor loodhoudend solderen binnen ongeveer 210 seconden worden gecontroleerd, en het loodvrije proces binnen ongeveer 280 seconden. De tijd mag niet te lang zijn om onnodige schade aan de PCB en BGA te voorkomen.
