2 in 1 Head Touchscreen SMD Rework Station
DH-200 BGA Rework station is een van de machines waarmee u eenvoudigweg vertrouwd kunt raken. Het beschikt over gebruiksvriendelijke software. waar de gebruiker standaardprofielen of profielen in de vrije modus kan maken en deze vervolgens naar het geheugen van het DH-200 BGA Rework-station kan downloaden of op de pc kan opslaan. Het kan de reparatie op chipniveau voor mobiele telefoons zeer binnenkort voltooien.
Beschrijving
2 in 1 Head Touchscreen SMD Rework Station
1. Producteigenschappen van 2 in 1 Head Touch Screen SMD Rework Station
1. De eerste, tweede zone met bescherming tegen oververhitting.
2. Na het desolderen en solderen is er een alarm. De machine is voorzien van een vacuümzuiging
pen om het verwijderen van BGA na het desolderen te vergemakkelijken.
3. Desolderen en solderen van kleine en middelgrote oppervlaktemontageapparaten (SMD): BGA, QFP, PLCC, MLF en
SOIC. Het onderdeel wordt handmatig van de printplaat verwijderd (pincette of vacuümgrijper). Voorafgaand aan het solderen van de
component moet voldoende uitgelijnd zijn.
4. De tweede temperatuur kan worden aangepast aan het uiterlijk en de componenten van de printplaat, voorkomen
botsing met PCB-onderplaatcomponenten;
2.Specificatie van 2 in 1 Head Touch Screen SMD Rework Station
3. Details van 2 in 1 Head Touch Screen SMD Rework Station
1.2 onafhankelijke verwarmers (hete lucht en infrarood);
2.HD digitaal display;
3.HD touchscreen-interface, PLC-besturing;
4. Led-koplamp;
4. Waarom kiezen voor ons 2-in-1 SMD-reworkstation met touchscreen?
5. Certificaat van 2 in 1 Head Touch Screen SMD Rework Station
6.Verpakking en verzending van 2 in 1 Head Touch Screen SMD Rework Station
7. Gerelateerde kennis van 2 in 1 Head Touch Screen SMD Rework Station
Wat zijn processen van opnieuw solderen?
1, uitsmeren van soldeerpasta: bga-bal. Om de soldeerkwaliteit te garanderen, controleert u de printplaat op stof voordat u deze aanbrengt
de soldeerpasta. Het is het beste om de pad af te vegen voordat u de soldeerpasta aanbrengt. Leg de printplaat op de servicebalie en
gebruik de borstel om een overmatige hoeveelheid soldeerpasta op de padposities aan te brengen en bga om de bal te monteren. (Te
veel coating
zal tot kortsluiting leiden. Omgekeerd zal het gemakkelijk zijn om met lucht te lassen. Daarom moet de soldeerpasta-coating dat zijn
gelijkmatig overgeproportioneerd om stof en onzuiverheden op de BGA-soldeerkogel te verwijderen. Voor het vormen van bga-ballen, str-
om de lasresultaten te verbeteren).
2. Montage: De BGA wordt op de printplaat gemonteerd; het zeefdrukframe wordt gebruikt als positionering om het BGA-pad uit te lijnen
met de pad van de printplaat. Houd er rekening mee dat de richtingmarkering op het BGA-profiel op de printplaat moet worden aangesloten
boord Correspondeer met de richtingborden om de omgekeerde richting van de BGA te vermijden. Grafisch en tekst. Tegelijkertijd wanneer
de soldeerbal wordt gesmolten en gelast, de spanning tussen de soldeerverbindingen zal een onvermijdelijk zelfuitlijningsresultaat hebben.
3, lassen: de bestelling met de volgorde van sloop. Het plaatsen van de printplaat op het BGA-reworkstation zorgt daarvoor
er is geen storing in de verbinding tussen de BGA en de printplaat. Ik weet niet hoe ik de bal moet planten. Breng het ont-
verouderingstemperatuurcurve en klik op de las. Proces. Wanneer het verwarmen klaar is, kan deze daarna worden verwijderd
actieve koeling en de reparatie is voltooid.
