Automatische BGA IC-chips verwijderen machine
BGA-reworkstations worden gebruikt voor het solderen en desolderen van onderdelen op de printplaten (PCB's). Onderdelen van een eenheid zijn normaal gesproken geclusterd in een zeer klein gedeelte van een printplaat en vereisen verwarming van het bord in dat specifieke gebied. Om dergelijk kritisch en gevoelig werk/nabewerking aan te kunnen waarbij de kans bestaat dat onderdelen beschadigd raken, hebben we onze BGA-herbewerkingsstations zoals de DH-A2E.
Beschrijving
Automatische BGA IC-chips verwijderen machine
1. Toepassing van automatische BGA IC-chips Machine verwijderen
Moederbord van computer, smartphone, laptop, MacBook-logicabord, digitale camera, airconditioning, tv en
andere elektronische apparatuur uit de medische industrie, de communicatie-industrie, de auto-industrie, enz.
Geschikt voor verschillende soorten chips: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA,
LED-chip.
2.Productkenmerken van automatische BGA IC-chips Machine verwijderen
• Zeer efficiënte hybride verwarmingskop van 400 W met een lange levensduur
• Optioneel met 800 W IR-bodemverwarming
• Zeer korte soldeertijden mogelijk
• Activering met veiligheidsvoetschakelaar
• Bedrijfs-LED's op het systeem
• Intuïtieve bediening zonder software
3. Specificatie van automatische BGA IC-chips Verwijder machine
4.Details van automatische BGA IC-chips verwijderen machine
5. Waarom kiezen voor onze automatische BGA IC-chips om de machine te verwijderen?
6. Certificaat van automatische BGA IC-chips Machine verwijderen
7. Verpakking en verzending van automatische BGA IC-chips Machine verwijderen
8. Gerelateerde kennis
Wat is bordsolderen?
Printplaat, printplaat, printplaat, pcb-soldeertechnologie In de afgelopen jaren is de ontwikkelingsgeschiedenis van de
elektronica-industrie kan worden opgemerkt dat een zeer voor de hand liggende trend de reflow-soldeertechnologie is. In principe
tionele inzetstukken kunnen ook reflow-gesoldeerd worden, wat gewoonlijk reflow-solderen met doorlopende gaten wordt genoemd. De A-
voordeel is dat het mogelijk is om alle soldeerverbindingen tegelijkertijd te voltooien, waardoor de productiekosten worden geminimaliseerd. Echter,
temperatuurgevoelige componenten beperken de toepassing van reflow-solderen, of het nu een plug-in of SMD is. Dan p-
mensen richten hun aandacht op selectief solderen. In de meeste toepassingen kan selectief solderen worden gebruikt na reflow
solderen. Dit is de economische en efficiënte manier om het solderen van de resterende inzetstukken te voltooien en is f-
volledig compatibel met toekomstig loodvrij solderen.
Printplaat, printplaat, printplaat, pcb-soldeertechnologie In de afgelopen jaren is de ontwikkelingsgeschiedenis van t-
In de elektronica-industrie kan worden opgemerkt dat een zeer voor de hand liggende trend de reflow-soldeertechnologie is. In principe conve-
Nationale inzetstukken kunnen ook reflow-gesoldeerd worden, wat gewoonlijk doorlopende reflow-solderen wordt genoemd. De advertentie-
voordeel is dat het mogelijk is om alle soldeerverbindingen tegelijkertijd te voltooien, waardoor de productiekosten worden geminimaliseerd. Echter, te-
Temperatuurgevoelige componenten beperken de toepassing van reflow-solderen, of het nu een plug-in of SMD is. Dan mensen-
le richten hun aandacht op selectief solderen. In de meeste toepassingen kan selectief solderen worden gebruikt na reflow-solderen.
ring. Dit is de economische en efficiënte manier om het solderen van de resterende inzetstukken te voltooien en is volledig
verdraagbaar met toekomstig loodvrij solderen.
De kenmerken van het selectieve soldeerproces kunnen worden vergeleken met het golfsolderen om het proces te begrijpen.
ess kenmerken van selectief solderen. Het meest voor de hand liggende verschil tussen de twee is dat het onderste gedeelte van t-
De printplaat bij het golfsolderen is volledig ondergedompeld in het vloeibare soldeer, terwijl bij selectief solderen alleen bepaalde zijn-
zoals in contact met de soldeergolf. Omdat de printplaat zelf een slecht warmteoverdrachtsmedium is, verwarmt het de soldeer niet
verbindingen die aangrenzende componenten en PCB-gebieden smelten tijdens het solderen. Het vloeimiddel moet ook vooraf worden gecoat voordat het wordt gesoldeerd.
ring. In vergelijking met golfsolderen wordt flux alleen aangebracht op het deel van de printplaat dat moet worden gesoldeerd, niet op de hele printplaat. In advertentie
selectief solderen is echter alleen geschikt voor het solderen van de tussenliggende componenten. Selectief solderen is een
Een nieuwe aanpak en een grondig begrip van selectieve soldeerprocessen en -apparatuur zijn nodig om tot een oplossing te komen.
probleemloos solderen.
Selectieve soldeerprocessen Typische selectieve soldeerprocessen zijn: fluxcoating, voorverwarmen van PCB's, dompelsolderen
ng, en slepen solderen.
Fluxcoatingproces In het selectieve soldeerproces speelt het fluxcoatingproces een belangrijke rol. Aan het einde van
soldeerverwarming en solderen, de flux moet voldoende actief zijn om brugvorming en oxidatie van de printplaat te voorkomen.
De flux wordt gespoten door de X/Y-robot die de printplaat door de flux-nozzle draagt en de flux wordt op de te printen print gespoten.
gesoldeerd. Vloeimiddelen zijn verkrijgbaar in spray met één spuitmond, spray met microgaatjes en gelijktijdige spray met meerdere punten/patronen. De
microgolfpiek na het reflow-soldeerproces, het belangrijkste is het nauwkeurig spuiten van de flux. de mi-
cro-hole spray type zal nooit het gebied buiten de soldeerverbinding verontreinigen. De minimale diameter van het soldeerpuntpatroon
van micro-spraying is groter dan 2 mm, dus de positionele nauwkeurigheid van het soldeer dat op de PCB is afgezet is ±0.5 mm, om
zorg ervoor dat de flux altijd het gesoldeerde deel bedekt. De tolerantie van de spuitsoldeerdosis wordt door de leverancier verstrekt.
Het fluxgebruik is gespecificeerd en meestal wordt een veiligheidstolerantiebereik van 100 procent aanbevolen.
Het belangrijkste doel van het voorverwarmproces in het selectieve soldeerproces is niet het verminderen van de thermische spanning, maar het verminderen van de thermische belasting
verwijder de voordrogende flux van het oplosmiddel, zodat de flux de juiste viscositeit heeft voordat deze de soldeergolf binnengaat. Tijdens zo-
Echter, het effect van voorverwarmwarmte op de soldeerkwaliteit is geen kritische factor. PCB-materiaaldikte, apparaatpakketgrootte,
en fluxtype bepalen de instelling van de voorverwarmtemperatuur. Bij selectief solderen zijn er verschillende theoretische verklaringen
ons voor voorverwarmen: sommige procesingenieurs zijn van mening dat de printplaat moet worden voorverwarmd voordat de flux wordt gespoten; een andere
standpunt is dat solderen niet nodig is zonder voorverwarmen. De gebruiker kan het selectieve soldeerproces regelen
afstemmen op de specifieke situatie.
