BGA-machine voor laptop

                         BGA-machine voor laptopmobiele telefoon en hashboard

Ontworpen in 2021, geüpgraded van DH-G620, meer automatisch voor BGA, POP, QFN en

andere chips desolderen, monteren en solderen, mooi uiterlijk en praktische functie,

zoals HD-monitor, gesplitste camera voor chip- en PCB-punten en laserpunt voor eenvoudig

lokaliseren, die zeer tevreden zijn met het herwerken op macbook, desktop, auto-PCBA, hash

reparatie van bord- en spelconsolemachines, enz.

 

Ⅰ. Parameter van BGA-herbewerkingsmachinevoor bga rework automatische machine

Voeding	110~240V 50/60Hz
Nominaal vermogen	5500W bga reworkstationmachine
Verwarmingsmodus	Onafhankelijk voor 3-verwarmingszone
Chip ophalen	Vacuüm geactiveerd door druk
Chip dots-beeldvorming	afgebeeld op de monitor door camera-opname
Laserpunt	wees naar het midden van de chip bga laserbewerkingsmachine
USB-poort	Systeem geüpgraded, temperatuurprofiel gedownload
In-/uitzoomen	Max 200x met automatische scherpstelling
PCB-formaat	370 * 410 mm beste bga-herbewerkingsmachine
Chipgrootte	1*1~80*80mm
PCB-positie	V-groef, beweegbaar platform bij X, Y met universeel armaturen
Monitorscherm	15 inch
Touchscreen	7 inch bga rework-systeem
Thermokoppel	1 stuks (optioneel)
LED-lamp	10W met flexibele steel
Luchtstroom bovenaan	verstelbaar
Koelsysteem	automatisch
Dimensie	700*600*880mm
Bruto gewicht	65kg bga bga reparatiemachine voor laptop moederbord

Ⅱ. Een deel van de chips die vaak worden herwerkt, zoals hieronder: 

engels

 

In feite kunnen we deze chips niet herwerken zoals hierboven, maar ook de flip-chipcomponenten, die dat wel zijn

zelden gebruikt bij PCB-assemblage, maar ze worden steeds belangrijker naarmate de behoefte toeneemt

De miniaturisatie van elektronische componenten groeit. Flipchips zijn kale chips die gemonteerd zijn

direct op de circuitdrager zonder verdere aansluitdraden, met de actieve zijde naar boven gericht

omlaag. Dit betekent dat ze uitzonderlijk klein van formaat zijn. Deze techniek is vaak de enige geschikte

montagemogelijkheid voor zeer complexe schakelingen met duizenden contacten. Typisch, flip-chips

worden geassembleerd via geleidende verbinding of drukverbinding (thermocompressieverbinding),

andere opties zijn onder meer solderen, zoals wij dat ook doen.

 

Ⅲ.Basis van desolderen en solderenvan bga-reworkapparatuur

Er zijn 2 heteluchttoestellen voor solderen of desolderen, en 1 groot IR-voorverwarmingsgebied voor het voorverwarmen van PCB's,

waardoor PCB's tijdens het verwarmen of verwarmen kunnen worden beschermd. bga-station

 

Ⅳ. Structuur en functie van de machinevan de prijs van de bga rework station machine

Bovenste hoofd	Automatisch op en neer met bovenste heteluchtverwarming van bga-machine
Monitorscherm	chip- en moederbordbeeldvorming op reballingmachine
Optische CCD	split-vision voor chip en moederbord
IR-voorverwarming	PCB voorverwarmen bga machine prijs
Koelventilator	Automatische start nadat de machine stopt met werken
Linker IR-schakelaar	IR-schakelaar van bga-reballingmachine
In-/uitzoomen	druk naar beneden
Laserpunt	druk naar beneden
Lichtschakelaar	druk naar beneden
Engel draait	Roterend
Licht	Verlichting
Onderste/bovenste mondstuk	solderen of desolderen
Micrometers	PCB verplaatst +/- 15 mm op de X- of Y-as
Rechter IR-schakelaar	IR-schakelaar
Hogere hartslag aanpassen	BGA-bewerkingsmachine met hete luchtstroom
CCD-licht aanpassen	Lichtbron aanpassen
Noodknop	Druk naar beneden
Begin	Druk naar beneden
Thermokoppel poort	Externe temperatuurtest, 1 stuks mobiele ic-reballingmachine
Mens-machine bedieningsinterface	Touchscreen voor tijd- en temperatuurinstelling

 

Ⅴ. Demovideovan de beste bga-reworkmachine

 

Ⅵ. Dienst na verkoopvan ic reballing-machine

Garantie: 12 maanden of meer (afhankelijk van de eis van de klant)

Servicemanier: online ondersteuning of videogesprek, het sturen van technici naar on-site/gearchiveerd is ook mogelijk.

Servicekosten: gratis onderdelen tijdens de garantieperiode, gratis service maar een kleine prijs na garantie. voor auto-

matic bga reballingmachine.

 

 

Ⅶ.Verzendtermijnvan chip reballing machine

Min. bestelling: 1 set, we raden aan om een ​​express-manier te gebruiken voor minder hoeveelheid.

Als er een enorme hoeveelheid is, is verzending over zee of per spoor beschikbaar. voor chip-reballing-machine

EXW, FOB of DAP en DDP etc. zijn OK.

 

 

Ⅷ. Relevante kennisvan BGA-herbewerkingsmachinebga plaatsingsmachine

Herbewerking wordt gedefinieerd als een bewerking die een gedrukte bedradingsassemblage (PWA)/onderdeel terugbrengt naar het origineel

configuratie. Herbewerking mag niet als reparatie worden beschouwd. Enkele van de belangrijke vereisten van

rewerk zijn als volgt:

§ Er is geen elektrische of mechanische schade aan de PWA veroorzaakt.

§ Er is de juiste apparatuur beschikbaar om de herbewerking uit te voeren.

§ Nabewerking mag alleen worden uitgevoerd nadat afwijkingen correct zijn gedocumenteerd.

§ De herbewerkingsprocedures, zowel intern als bij de leverancier/contractfabrikant, moeten worden goedgekeurd.

§ De PWA moet voorafgaand aan het herwerken worden gereinigd volgens goedgekeurde procedures. Speciale reinigingsprocedures

moet worden toegepast als er een conforme coating op de PWA aanwezig is.

§ Het gebruik van een soldeerafvoerende vlecht is toegestaan ​​tijdens nabewerking.

1. Coplanariteit

De coplanariteit van een onderdeel/PWA moet aan de bovenstaande eisen voldoen; er mag geen metalen pincet worden gebruikt

om gelode onderdelen te herwerken, moet gegoten gereedschap worden gebruikt om de PWA tijdens het herwerken te hanteren, elektrostatisch

Er moeten ontladingsveilige gereedschappen (ESD) worden gebruikt, reiniging na herbewerking van coplanariteit, enz.

1.1 Herbewerking van soldeerpasta en uitlijning van onderdelen (pre-reflow)

Soldeerpasta en onderdelen die niet aan de uitlijningseisen voldoen, kunnen als volgt worden nabewerkt: handmatig

opnieuw uitlijnen met behulp van een goedgekeurd handgereedschap, de soldeerpasta mag niet worden verstoord en dit proces moet plaatsvinden

na de beweging van het onderdeel geen vegen of overbruggingen vertonen. Als het soldeer uitgesmeerd raakt, moet u het onderdeel en soldeer

pasta moet zorgvuldig worden verwijderd en alle zichtbare sporen van soldeerpasta moeten ook van het aangetaste oppervlak worden verwijderd.

gebied op de PWB. Als de PWB met extra onderdelen wordt gevuld, moet er nieuwe soldeerpasta op worden aangebracht

de voetafdruk met een spuitdispenser voor soldeerpasta, en het onderdeel wordt opnieuw gemonteerd. Als de PWB niet bevolkt is, moet

Het moet volledig worden ontdaan van soldeerpasta en de gereinigde PWB moet worden geïnspecteerd op conformiteit met de fabrikant.

acteren. De onderdelen kunnen opnieuw worden gebruikt nadat de onderdelenleidingen zijn gereinigd met een goedgekeurd oplosmiddel enz.

1.2 Vervanging en heruitlijning van onderdelen (na reflow)

Nabewerkingsstations voor hete lucht of heet gas zijn toegestaan, op voorwaarde dat kan worden aangetoond dat dit niet het geval is voor hete lucht of gas

reflow het soldeer van de aangrenzende soldeerverbindingen. Wicking van soldeer met wicking vlecht en een handsolderen

gereedschap is voor de meeste onderdelen toegestaan. De uitzonderingen zijn draadloze chipdragers, keramische condensatoren en weerstanden. De

Het herwerkte gebied moet grondig worden gereinigd voordat er verse soldeerpasta wordt aangebracht. Handsolderen van onderdelen

Dit is toegestaan, op voorwaarde dat alle noodzakelijke voorzorgsmaatregelen in acht worden genomen om schade aan onderdelen te voorkomen.

Met de voortdurende evolutie naar kleinere componenten, hogere plaatdichtheden en meer diverse mixen,

Ess-apparatuur is uitgebreid tot voorbij de grenzen van zijn mogelijkheden. In een industrie waar lood en chip

afmetingen liggen buiten de grenzen van het blote oog, componenten worden met steeds hogere snelheden gemonteerd. Dit betekent

herwerken is een feit en dat zal ook in de nabije toekomst zo blijven. Het repareren en herwerken van een PWB kan

kan op elk moment tijdens de montage worden uitgevoerd. De huidige herbewerkingsstations hebben de mogelijkheid om componenten te verwijderen

met mondstukken die warmte op voorgeschreven temperaturen naar de onderlinge verbindingen van componenten sturen. Het resultaat is het soldeer

smelt zonder dat omliggende apparaten worden beïnvloed. Vervolgens wordt het onderdeel met behulp van een vacuüm van de plaat getild

pick-up geïntegreerd in het mondstuk. Meer geavanceerde machines omvatten ook zichtuitlijning om pre-

beslissing bij het monteren van het vervangende onderdeel. Het herwerken van componenten op PWB is niet beperkt tot gelode apparaten

ces of zelfs FR-4 substraten. Arraycomponenten, zoals ball grid-arrays en flip-chips, kunnen worden verwijderd en vervangen

ced. Flip-chips kunnen worden herwerkt omdat het testen van de componenten meestal plaatsvindt voorafgaand aan het doseren en uitharden

van de ondervulling. Voor onderdelen waarbij de ondervulling is toegepast is het proces ingewikkelder, omdat de e-

poxy is moeilijker van het bord te verwijderen.

Rework-systemen verschillen qua ontwerp en mogelijkheden. Bepaalde functies zijn echter bijzonder belangrijk voor succes

defecte componenten vervangen. Net als bij assemblage draait het uiteindelijk om de kosten en de doorvoer, evenals het doorstaan ​​van de inspecties.

actie test. Herbewerking moet onafhankelijk zijn van de individuele bewerking. Een plat platform voor het bereiken van coplanariteit en

een XY-uitlijningssysteem dat zorgt voor precisie en herhaalbaarheid bij het positioneren staan ​​voorop. Substraat montage

moet worden vastgezet in een armatuur waardoor de plaat kan uitzetten tijdens verwarming, en het platform moet worden ingebouwd

verstelbare steunen voor de onderkant van het bord om doorzakken door hitte en gewicht van de componenten te voorkomen.