3 verwarmingszones Touchscreen SMD Rework Station
Wij zijn de toonaangevende fabrikant en leverancier van BGA hetelucht- en infrarood-reworkstations. Wij bieden een nauwkeurig ontworpen en kwalitatief hoogstaand soldeerstation met digitale temperatuurregeling. Deze producten zijn verkrijgbaar met digitale indicatoren en wij bieden deze producten aan in uiteenlopende specificaties qua afmetingen, capaciteiten en diameters.
Beschrijving
1. Producteigenschappen van 3 verwarmingszones Touchscreen SMD Rework Station
Gebruik infraroodlastechnologie die onafhankelijke verkenning mogelijk maakt.
Gebruik heteluchtwarmte, het is gemakkelijk om door de traditionele lasmachine met warmteaandeel te snijden met sirocco.
Gemakkelijk te bedienen. Ik heb slechts een half uur training nodig. Kan deze machine bedienen.
Er is geen lasgereedschap nodig, het kan alle componenten van 2x2-80x80 mm lassen.
Deze machine heeft een verwarmingssysteem van 650 W. breed tot 80x120mm.
Heteluchtmondstuk is voorzien van een terugstroomopening. Geen invloed op het kleine onderdeel aan de rand. Kan geschikt zijn voor alle componenten, vooral de Micro BGA-component.
2.Specificatie van 3 verwarmingszones Touchscreen SMD Rework Station
| Stroom | 4800W |
| Bovenverwarmer | Hete lucht 800W |
| Onderste verwarming | Hete lucht 1200W, infrarood 2700W |
| Voeding | AC220V ± 10% 50/60 Hz |
| Dimensie | L800*B900*H750mm |
| Positionering | PCB-ondersteuning met V-groef en met externe universele armatuur |
| Temperatuurregeling | Thermokoppel type K, gesloten lusregeling, onafhankelijke verwarming |
| Nauwkeurigheid van de temperatuur | ±2 graad |
| PCB-formaat | Max 450 * 500 mm. Min 20 * 20 mm |
| Fijnafstelling van de werkbank | ±15 mm vooruit/achteruit, ±15 mm rechts/links |
| BGAchip | 80*80-1*1 mm |
| Minimale spaanafstand | 0.15 mm |
| Temp-sensor | 4 (optioneel) |
| Netto gewicht | 36 kg |
3. Details van 3 verwarmingszones Touchscreen SMD Rework Station
1.HD touchscreen-interface;
2. Drie onafhankelijke verwarmingselementen (hete lucht en infrarood);
3. Vacuümpen;
4. Led-koplamp.
4. Waarom kiezen voor ons SMD Rework Station met 3 verwarmingszones en touchscreen?
5. Certificaat van 3 verwarmingszones Touchscreen SMD Rework Station
6.Verpakking en verzending van 3 verwarmingszones Touchscreen SMD Rework Station
7. Gerelateerde kennis
Wat zijn de voorzorgsmaatregelen voor het SMT-patchproces?
Bewaartemperatuur: Het wordt aanbevolen dat de bewaartemperatuur in de koelkast 5 graden -10 graden is
niet onder de 0 graad vallen.
Uitgaand principe: U moet het principe van first-in, first-out volgen en ervoor zorgen dat soldeerpasta niet wordt opgeslagen
te lang in de vriezer.
Ontdooivereisten: Minimaal 4 uur op natuurlijke wijze ontdooien nadat u de soldeerpasta uit de vriezer heeft gehaald.
Open de dop niet tijdens het ontdooien.
Productieomgeving: Het wordt aanbevolen dat de winkeltemperatuur 25 ± 2 graden bedraagt en de relatieve vochtigheid
moet 45%-65% RV zijn.
Gebruikte pasta: Na het openen van het deksel wordt aanbevolen deze binnen 12 uur te gebruiken. Als het bewaard moet worden, alstublieft
gebruik een schone, lege fles, sluit deze af en plaats hem terug in de vriezer.
De hoeveelheid pasta die op het staalnet wordt geplaatst: De hoeveelheid soldeerpasta die voor het eerst op de staaldraad wordt geplaatst
De tijd mag bij het afdrukken en rollen niet groter zijn dan de helft van de hoogte van de schraper.
Ten tweede moeten afdruktaken bij het SMT-chipverwerkingsproces aandacht besteden aan:
1. Schraper: het schrapermateriaal is bij voorkeur een stalen schraper, wat bevorderlijk is voor de vorming en het strippen
van de soldeerpasta die op de PAD is afgedrukt.
Hoek van vloerwisser: handmatig afdrukken is 45-60 graden; machinaal afdrukken is 60 graden.
Afdruksnelheid: Handmatig 30-45mm/min; drukmachine 40 mm-80 mm/min.
Printomgeving: De temperatuur is 23±3 graden en de relatieve vochtigheid is 45%-65%RH.
2. Staalgaas: stalen gaasopeningen Kies, afhankelijk van de eisen van het product, de dikte van de
stalen gaas en de vorm en verhouding van de opening.
QFP\CHIP: CHIP's met hartafstanden van minder dan 0.5 mm en 0402 moeten met een laser worden gesneden.
Test stalen gaas: De spanningstest van het stalen gaas wordt één keer per week uitgevoerd en de spanningswaarde is vereist
35N/cm of meer te zijn.
Reinig het stencil: Wanneer u 5-10 stuks PCB's achter elkaar afdrukt, reinigt u het met een schone wisser. Het is het beste om geen vodden te gebruiken.
3. Reiniger: IPA-oplosmiddel: IPA en alcoholoplosmiddel kunnen het beste worden gebruikt bij het reinigen van stencils. Het is niet mogelijk om te gebruiken
chloorhoudende oplosmiddelen omdat de samenstelling van de pasta hierdoor verloren gaat en de algehele kwaliteit verloren gaat
worden beïnvloed.
