Handmatig BGA Rework Station

DH-5860 Handmatig BGA Rework Station

1. Toepassing van DH-5860 handmatig BGA rework station

Moederbord van computer, smartphone, laptop, MacBook-logicabord, digitale camera, airconditioner, tv en andere elektronische apparatuur van medische industrie, communicatie-industrie, auto-industrie, enz.

Geschikt voor verschillende soorten chips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED-chip.

2.Producteigenschappen van MCGS touch sceen Handmatig BGA Rework Station

• Hoge slaagkans bij het repareren van chips.

(1) Nauwkeurige temperatuurregeling.

(2) Doelchip kan worden gesoldeerd of van de grond worden gehaald zonder dat andere componenten op de printplaat worden beschadigd. Geen foutlassen of neplassen.

(3) Drie onafhankelijke verwarmingszones verhogen de temperatuur geleidelijk.

(4) Geen schade aan chip en PCB.

• Eenvoudige bediening

Gehumaniseerd ontwerp maakt de machine eenvoudig te bedienen. Normaal gesproken kan een werknemer het leren leren gebruiken in 10 minuten. Er zijn geen speciale professionele ervaringen of vaardigheden nodig, wat tijd- en energiebesparend is voor uw bedrijf.

3.Specification of Hot air Handmatig BGA Rework Station

4. Details van DH-5860 Infrarood Handmatige BGA Rework Station

5. Waarom kiezen voor onze handleiding BGA Rework Station?

6. Certificaat van DH-5860 Handmatig BGA Rework Station

7.Packing & verzending van DH-5860 handmatig BGA Rework Station

8. Gerelateerde kennis van DH-5860 Handmatig BGA Rework Station

Samenvatting van de top tien defecten in het ontwerpproces van printplaten

In de tegenwoordig industrieel ontwikkelde PCB-printplaten worden veel gebruikt in verschillende elektronische producten. Afhankelijk van de branche zijn de kleur, vorm, grootte, niveau en materialen van printplaten anders. Daarom is het noodzakelijk om duidelijke informatie over het ontwerp van de printplaat te hebben, anders is het gevoelig voor misverstanden. Dit artikel vat de top tien defecten in het ontwerpproces van printplaat samen.

Ten eerste is de definitie van het verwerkingsniveau niet duidelijk

Het ontwerp met één paneel bevindt zich in de TOP-laag. Als je het positieve en negatieve niet uitlegt, kun je het bord maken en het apparaat installeren zonder te solderen.

Ten tweede is het grote gebied van koperfolie te dicht bij het buitenste frame

Een groot gebied van koperfolie moet ten minste 0,2 mm of meer van het buitenframe zijn, omdat het gemakkelijk is om de koperfolie te doen rijzen en ervoor te zorgen dat de soldeerbestendige lak eraf valt bij het frezen van de vorm naar de koperfolie.

Derde, trek pads aan met padding

Teken een pad met een pad om de DRC-controle te doorstaan bij het ontwerpen van de lijn, maar deze is niet geschikt voor verwerking. Daarom kan de pad niet direct soldeerresist-gegevens genereren. Wanneer de soldeerresist wordt aangebracht, wordt het padgebied bedekt door de soldeerresist, resulterend in de inrichting. Lassen is moeilijk.

Ten vierde, de elektrische grondlaag is de bloem pad en de verbinding

Omdat het ontwerp een flowerpad-modusvoeding is, is de grondlaag tegenovergesteld aan het daadwerkelijke afgedrukte bordbeeld. Alle verbindingen zijn geïsoleerde lijnen. Wees voorzichtig bij het tekenen van verschillende sets voedingen of verschillende aardisolatielijnen. De voeding is kortgesloten en kan er niet voor zorgen dat het verbindingsgebied wordt geblokkeerd.

Vijf, de personages worden geplaatst

Het SMD-soldeerstuk van het teken-omslagvlak brengt ongemak met zich mee voor de print-on-off-test en het solderen van componenten. Karakterontwerp is te klein, waardoor zeefdruk moeilijk te groot is, waardoor tekens elkaar kunnen overlappen, moeilijk te onderscheiden.

Zes, op het oppervlak gemonteerde apparaatpads zijn te kort

Voor de continuïteitstest, voor een te dichte oppervlaktemontage-inrichting, is de afstand tussen de twee benen vrij klein en zijn de kussens ook relatief dun. De testpennen moeten op en neer worden geplaatst, zoals het ontwerp van de pad is te kort, hoewel niet van invloed op de bevestiging van het apparaat, maar zorgt ervoor dat de testpen verkeerd wordt geplaatst.

Zeven, enkelzijdige pad-diafragma-instelling

Enkelzijdige pads worden over het algemeen niet geboord. Als de gaten moeten worden gemarkeerd, moet het diafragma worden ontworpen om nul te zijn. Als een numerieke waarde is ontworpen, verschijnen de gatcoördinaten op deze positie wanneer de boorgegevens worden gegenereerd en treedt er een probleem op. Enkelzijdige pads zoals geboorde gaten moeten speciaal worden gemarkeerd.

Acht, de overlapping van de pads

Bij het boorproces wordt de boor gebroken als gevolg van meerdere boren op één locatie, wat resulteert in schade aan het gat. De twee gaten in de meerlaagse plaat overlappen elkaar en de negatieffilm wordt gevormd als een spacerschijf, die de sloop veroorzaakt.

Negen, teveel vulblokken in het ontwerp of gevulde blokken gevuld met zeer dunne lijnen

Er is een verlies van de gegenereerde lichtgegevens en de lichtgegevens zijn niet compleet. Omdat het opvulblok één voor één wordt getekend door lijnen tijdens de verwerking van de lichttekeninggegevens, is de hoeveelheid lichttekeninggegevens vrij groot, hetgeen de moeilijkheid van gegevensverwerking vergroot.

Ten, misbruik van grafische lagen

Op sommige grafische lagen zijn enkele nutteloze verbindingen gemaakt. Het originele vierlagige bord is ontworpen met meer dan vijf lagen, wat tot misverstanden heeft geleid. Overtreding van routinematig ontwerp. De grafische laag moet tijdens het ontwerp volledig en duidelijk worden gehouden.

Het bovenstaande is een samenvatting van de top tien defecten in het ontwerpproces van de PCB-kaart, op basis van het feit dat we de voortgang van de PCB-bordproductie kunnen verbeteren, om het aantal fouten zo veel mogelijk te verminderen.