Infrarood VS Hot Air Rework-chipset

Automatische optische infrarood versus heteluchtrework-chipset

Automatisch: verwijst naar een proces of systeem dat zelfwerkend is of door een machine wordt uitgevoerd zonder menselijke tussenkomst.

Hot Air Rework: Verwijst naar het proces waarbij elektronische onderdelen op een printplaat worden verwarmd en verwijderd of vervangen met behulp van hete lucht.

 

1. Toepassing van automatische optische infrarood- versus heteluchtrework-chipset

Deze oplossing is compatibel met alle soorten moederborden of PCBA's (Printed Circuit Board Assemblies). Het ondersteunt het solderen, reballen en desolderen van een breed scala aan chiptypen, waaronder:

• BGA (Ball Grid-array)
• PGA (Pin Grid-array)
• POP (pakket-op-pakket)
• BQFP (gebogen quad plat pakket)
• QFN (Quad Flat zonder kabel)
• SOT223 (transistor met kleine omtrek)
• PLCC (kunststof lood chip drager)
• TQFP (dun quad plat pakket)
• TDFN (Dun Dual Flat No-lead)
• TSOP (dunne kleine omtrekverpakking)
• PBGA (Plastic Ball Grid-array)
• CPGA (keramische pin-grid-array)
• LED-chips

2. Productkenmerken van automatische optische infrarood vs. heteluchtrework-chipset

Chipset:Een groep geïntegreerde schakelingen die samenwerken om specifieke functies in een computersysteem uit te voeren. Het omvat doorgaans de centrale verwerkingseenheid (CPU), geheugencontroller, invoer/uitvoerinterfaces en andere essentiële componenten.

 

3. Specificatie van automatische optische infrarood versus heteluchtrework-chipset

 

Stroom	5300w
Bovenverwarmer	Hete lucht 1200w
Onderste verwarming	Hete lucht 1200W. Infrarood 2700w
Voeding	AC220V ± 10% 50/60 Hz
Dimensie	L530*B670*H790 mm
Positionering	PCB-ondersteuning met V-groef en met externe universele armatuur
Temperatuurregeling	K-type thermokoppel, gesloten lusregeling, onafhankelijke verwarming
Nauwkeurigheid van de temperatuur	±2 graad
PCB-formaat	Maximaal 450*490 mm, minimaal 22 *22 mm
Fijnafstelling van de werkbank	±15 mm vooruit/achteruit, ±15 mm rechts/links
BGA-chip	80*80-1*1 mm
Minimale spaanafstand	0.15 mm
Temp-sensor	1 (optioneel)
Netto gewicht	70 kg

 

4. Details van de automatische optische infrarood-VS-hetelucht-rework-chipset

 

5. Waarom kiezen voor onze automatische infrarood-VS-hetelucht-rework-chipset?

 

6. Certificaat van automatische infrarood-VS-hetelucht-rework-chipset

UL-, E-MARK-, CCC-, FCC-, CE ROHS-certificaten. Ondertussen heeft Dinghua, om het kwaliteitssysteem te verbeteren en te perfectioneren, ISO, GMP, FCCA doorgegeven,

C-TPAT auditcertificeringen op locatie.

 

7.Verpakking en verzending van de automatische infrarood-VS-hetelucht-rework-chipset

 

 

8. Verzending voorAutomatische infrarood-VS-hetelucht-rework-chipset

DHL/TNT/FEDEX. Als u een andere verzendtermijn wilt, laat het ons dan weten. Wij zullen u steunen.

 

9. Betalingsvoorwaarden

Bankoverschrijving, Western Union, Creditcard.

Vertel ons alstublieft of u andere ondersteuning nodig heeft.

 

 

11. Gerelateerde kennis

Over SMT-herbewerking

Met de snelle ontwikkeling van elektronische productietechnologie is er een toenemende vraag van klanten naar PCB-rework, en er zijn nieuwe oplossingen en technologieën nodig om aan deze opkomende eisen te voldoen.

Veel klanten vereisen een effectieve herwerking van BTC (Bottom Terminate Components) en SMT-PCB's. De komende jaren zullen de volgende onderwerpen breder besproken worden:

• BTC-apparaten en hun kenmerken:Omgaan met problemen zoals bubbelproblemen
• Kleinere apparaten:Miniaturisatie, inclusief de herbewerkingsmogelijkheid voor 01005-componenten
• Grootformaat PCB-verwerking:Dynamische verwarmingstechnieken voor het nabewerken van grote planken
• Reproduceerbaarheid van het herbewerkingsproces:Aanbrengen van vloeimiddel en soldeerpasta (bijv. diptechnologie), verwijdering van soldeerresten (automatische tinverwijdering), materiaaltoevoer, hanteren van meerdere apparaten en traceerbaarheid van het nabewerkingsproces
• Operationele ondersteuning:Verhoogde automatisering, softwaregestuurde bediening (gebruiksvriendelijke mens-machine-interface)
• Kosteneffectiviteit:Herwerk systemen die voldoen aan verschillende budgetvereisten en ROI-beoordelingen (Return on Investment).

Bovenstaande onderwerpen zijn nog niet volledig in de praktijk geïmplementeerd. Hoewel er in de industrie veel discussie is geweest over de mogelijkheid tot herbewerking van 01005-componenten, is het niet bewezen dat een technologie die deze mogelijkheid claimt consistent succes oplevert in daadwerkelijke herbewerkingssituaties. In geavanceerde productielijnen moeten veel parameters in acht worden genomen en gecontroleerd, waaronder:

• Ervoor zorgen dat het solderen en verwijderen van apparaten nabijgelegen componenten niet aantast
• Nieuwe soldeerpasta toevoegen aan kleine soldeerverbindingen
• Apparaten op de juiste manier oppakken, kalibreren en plaatsen
• PCB-coating
• PCB-reiniging, enz.

Met de komst van het 01005-apparaat zijn er echter onvermijdelijk herbewerkingsproblemen ontstaan. Aan de ene kant wordt de apparaatgrootte kleiner en neemt de assemblagedichtheid toe. Aan de andere kant wordt de omvang van de printplaat groter. Dankzij de vooruitgang op het gebied van communicatieproducten en technologieën voor netwerkgegevensoverdracht (bijvoorbeeld cloud computing, Internet of Things) is de rekenkracht van datacenters snel gegroeid. Tegelijkertijd is ook de omvang van moederborden voor computersystemen toegenomen. Dit schept de uitdaging om grote meerlaagse PCB's (bijvoorbeeld 24" x 48" / 610 x 1220 mm) tijdens het herbewerkingsproces gelijkmatig en volledig voor te verwarmen.

Bovendien zijn in het groeiende veld van de elektronicaproductie herbewerkingsprocessen een integraal onderdeel geworden van de elektronische assemblage, en is het volgen en registreren van individuele printplaten een cruciale vereiste geworden. Van de genoemde onderwerpen wordt de blauwdruk voor herbewerkingscapaciteiten tegen 2021 beschreven, waarbij hieronder drie belangrijke punten worden geïntroduceerd. Andere problemen zijn ook cruciaal voor toekomstige herbewerkingsprocessen en kunnen vaak worden aangepakt door middel van praktische certificering, waarbij alleen updates of verbeteringen aan bestaande herbewerkingsapparatuur nodig zijn.