Automatische reballing infrarood BGA-reparatiemachine

Automatische reballing infrarood bga-reparatiemachine

Bedieningshandleiding voor het BGA-reworkstation DH-A2

 

DH-A2 bestaat uit een visiesysteem voor uitlijnen, een besturingssysteem voor tijd en temperatuur, enz. instelling en veilig systeem, dat zijn functies kan maximaliseren, vereenvoudigt ookhet onderhoud ervan, om de eindgebruiker een betere ervaring te bieden.

1. Toepassing van automatische reballing infrarood bga-reparatiemachine

 

Om een ​​ander soort chips te solderen, opnieuw te balleren of te desolderen:

 

BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED-chips, enzovoort.

2. Producteigenschappen

* Stabiele en lange levensduur (ontworpen voor 15 jaar gebruik)

* Kan verschillende moederborden repareren met een hoog succespercentage

* Controleer de verwarmings- en koeltemperatuur strikt

* Optisch uitlijningssysteem: nauwkeurige montage binnen 0,01 mm

* Eenvoudig te bedienen. Iedereen kan het in 30 minuten leren gebruiken. Er is geen speciale vaardigheid nodig.

3. Specificatie vanAutomatische reballing infrarood bga-reparatiemachine

 

Voeding	110~240V 50/60Hz
Vermogenstarief	5400W
Automatisch niveau	solderen, desolderen, oppakken en vervangen, enz.
Optische CCD	automatisch met een chip feeder
Controle uitvoeren	PLC (Mitsubishi)
spaanafstand	0.15 mm

Touchscreen	curven verschijnen, tijd- en temperatuurinstelling
PCBA-grootte beschikbaar	22*22~400*420mm
chipgrootte	1*1~80*80mm
Gewicht	ongeveer 74kg

 

4. Details vanAutomatische reballing infrarood bga-reparatiemachine

 

1. Bovenste hetelucht en een vacuümzuiger zijn samen geïnstalleerd, waar handig een chip/component voor wordt opgepaktuitlijnen.

 

2. Optische CCD met een gesplitst zicht voor de punten op een chip versus het moederbord die op een beeldscherm worden weergegeven.

3. Het weergavescherm voor een chip (BGA, IC, POP en SMT, enz.) versus de overeenkomende punten van het moederbord uitgelijndvóór het solderen.

 

 

4. 3 verwarmingszones, bovenste hetelucht-, onderste hetelucht- en IR-voorverwarmingszones, die kunnen worden gebruikt voor kleine tot iPhone-moederborden, ook tot computer- en tv-moederborden, enz.

5. IR-voorverwarmingszone bedekt met staalgaas, waardoor de verwarmingselementen gelijkmatig en veiliger zijn.

 

 

6. Bedieningsinterface voor tijd- en temperatuurinstelling, temperatuurprofielen kunnen maximaal 50,000 groepen worden opgeslagen.

 

 

 

 

5. Waarom kiezen voor ons automatische SMD SMT LED BGA-werkstation?

 

6. Certificaat van BGA rework-systeem computerreparatiemachine

UL-, E-MARK-, CCC-, FCC-, CE ROHS-certificaten. Om het kwaliteitssysteem te verbeteren en te perfectioneren, heeft Dinghua ondertussen de ISO-, GMP-, FCCA- en C-TPAT-auditcertificering ter plaatse behaald.

7. Verpakking en verzending van automatische BGA-rework-reballing-machine

 

8. Verzending voor het BGA-reworkstation

DHL, TNT, FEDEX, SF, zeetransport en andere speciale lijnen, enz.. Als u een andere verzendtermijn wilt, vertel het ons dan.

Wij zullen u steunen.

 

9. Betalingsvoorwaarden

Bankoverschrijving, Western Union, Creditcard.

Vertel ons alstublieft of u andere ondersteuning nodig heeft.

10. De relevante kennis voor automatische reballing infrarood BGA-reparatiemachine

1. Classificatie van reparatiemachines

Optische uitlijning:Optische uitlijning wordt bereikt door het gebruik van prismabeeldvorming en LED-verlichting in de optische module. Deze opstelling past de lichtveldverdeling aan, waardoor het beeld van een kleine chip op het scherm kan worden weergegeven voor nauwkeurige optische uitlijning en reparatie.

Niet-optische uitlijning:Bij niet-optische uitlijning wordt de BGA met het blote oog handmatig uitgelijnd met de schermlijnen en -punten van de PCB om uitlijning en reparatie te bewerkstelligen. Intelligente apparatuur voor visuele uitlijning, lassen en demontage van BGA-elementen van verschillende afmetingen kan de reparatieproductiviteit aanzienlijk verbeteren en de kosten verlagen.

2. Verwarmingsmodi

Momenteel zijn er drie verwarmingsmodi in het reparatiesysteem: bovenste hete lucht + onderste infrarood, bovenste en onderste infrarood, en bovenste en onderste hete lucht. Er is geen definitieve conclusie over welke modus de beste is. Het bovenste heteluchtsysteem kan worden aangedreven door ventilatoren of luchtpompen, waarbij luchtpompen over het algemeen superieur zijn. Infraroodverwarming, met name ver-infrarood, heeft vaak de voorkeur omdat ver-infraroodgolven onzichtbaar licht zijn, niet gevoelig voor kleur, en consistente absorptie- en brekingsindices hebben voor verschillende materialen, waardoor het effectiever is dan standaard infraroodverwarming. Bij het reflow-solderen met hete lucht is het van cruciaal belang dat de onderkant van de PCB wordt verwarmd om kromtrekken en vervorming als gevolg van eenzijdige verwarming te voorkomen en om de smelttijd van de soldeerpasta te verkorten. Deze bodemverwarming is vooral belangrijk bij BGA-nabewerking op grote platen. De drie onderste verwarmingsmodi voor BGA-reparatieapparatuur zijn hete lucht, infrarood en hete lucht + infrarood. Heteluchtverwarming zorgt voor een gelijkmatige verwarming en wordt over het algemeen aanbevolen, terwijl infraroodverwarming kan resulteren in ongelijkmatige PCB-verwarming. De combinatie hete lucht + infrarood wordt inmiddels veel gebruikt in China.

3. Controlemodi

Er zijn verschillende besturingsmodi in BGA-reparatiemachines, waaronder instrumentbesturing, die een laag reparatiepercentage heeft en het risico loopt BGA-chips te verbranden, vooral loodvrije. Ter vergelijking: hoogwaardige reparatiemachines kunnen PLC-besturing of volledige computerbesturing gebruiken voor nauwkeurigere bewerkingen.

4. Selectie van luchtmondstukken

Kies een goed heteluchtmondstuk, omdat dit contactloos verwarmt. Tijdens het verwarmen smelt het soldeer bij elke verbinding op de BGA tegelijkertijd als gevolg van de luchtstroom op hoge temperatuur, waardoor een stabiele temperatuuromgeving tijdens het reflow-proces wordt gegarandeerd en aangrenzende componenten worden beschermd tegen schade door convectieve hete lucht. Het succes hangt af van de uniformiteit van de warmteverdeling op de verpakking en het PCB-pad, zonder de componenten tijdens het reflowen te verstoren.

De meeste halfgeleiderapparaten die bij het BGA-reparatieproces worden gebruikt, hebben een hittebestendigheidstemperatuur tussen 240 graden en 600 graden. Voor BGA-reparatiesystemen is het beheersen van de verwarmingstemperatuur en het garanderen van uniformiteit cruciaal. Bij warmteconvectieoverdracht wordt verwarmde lucht door een mondstuk geblazen in de vorm van het te repareren element. De luchtstroomdynamiek, inclusief laminaire effecten, hoge- en lagedrukgebieden en circulatiesnelheid, gecombineerd met warmteabsorptie en -verdeling, maakt het bouwen van heteluchtmondstukken voor plaatselijke verwarming en het garanderen van een goede BGA-reparatie een complexe taak. Eventuele drukschommelingen of problemen met de persluchtbron of -pomp kunnen de prestaties van de machine aanzienlijk verminderen.

5. Inleiding tot bestaande machines

De DH-A2, geproduceerd door Shenzhen Dinghua Technology Development Co., Ltd., is een opmerkelijk voorbeeld. De grote bodem van deze machine maakt gebruik van infraroodverwarming, bestaande uit zes groepen infrarood verwarmingsbuizen, terwijl de kleine bodem gebruik maakt van infrarood verwarmingswind. Het bovenste gedeelte maakt gebruik van heteluchtverwarming, bestaande uit een verwarmingsdraadspiraal en een hogedrukgasleiding. Het besturingssysteem werkt in PLC-modus en kan maximaal 200 temperatuurcurven opslaan.

Voordelen:

A. Het maakt gebruik van drie onafhankelijke verwarmingslichamen, waarvan er twee in secties kunnen verwarmen; één is voor verwarming op constante temperatuur, met de optie om vijf verwarmingselementen uit te schakelen om het energieverbruik te verminderen.

B. Het optische uitlijningssysteem maakt gemakkelijkere en snellere uitlijningsoperaties mogelijk.

C. Het PCB-steunframe is voorzien van positioneringsgaten voor een snellere en eenvoudigere PCB-bevestiging, vooral voor onregelmatig gevormde platen.

D. Het gebruik van drie onafhankelijke verwarmingslichamen resulteert in een snellere temperatuurstijging, waardoor beter wordt voldaan aan de loodvrije procesvereisten.

e. De bovenste temperatuurregeling maakt gebruik van externe luchtdruk, waardoor een stabiele luchtdrukbron ontstaat en een uniforme temperatuurverdeling wordt gegarandeerd.

F. De touchscreeninterface maakt real-time aanpassing van de temperatuurcurve mogelijk, waardoor de bediening gemakkelijker wordt.

dat kan almacener zijn op 200 graden temperatuur.