Hetelucht Smd Bga Rework Station

DH-A2 Hetelucht smd bga reworkstation

 

1. Toepassing van DH-A2 BGA Rework Station

 

1.Reparatie van BGA-componenten: Het DH-A2 BGA Rework Station is speciaal ontworpen om beschadigde of defecte BGA-componenten te repareren

printplaten. Het kan BGA-chips snel en nauwkeurig verwijderen en vervangen, zodat de printplaat in zijn originele staat wordt hersteld

werkende staat.

 

2. BGA-reballing: Reballing is het proces waarbij de soldeerballen op een BGA-chip worden vervangen. DH-A2 BGA Rework Station kan effectief zijn

verwijder de oude soldeerballen en breng nieuwe aan, zorg ervoor dat de BGA-chip stevig op de printplaat is bevestigd en dat deze aanwezig is

geen connectiviteitsproblemen.

 

3. Microsolderen: Het DH-A2 BGA Rework Station is ook geschikt voor het microsolderen van kleine componenten op printplaten. Het kan omgaan

kleine componenten zoals weerstanden, condensatoren en diodes met gemak, waardoor het een veelzijdig hulpmiddel is voor ingewikkelde herbewerkingstoepassingen.

 

4. Prototypeontwikkeling: Het DH-A2 BGA Rework Station is een essentieel hulpmiddel voor de ontwikkeling van prototypen in de elektronica-industrie.

Het kan componenten op prototypeborden snel en nauwkeurig verwijderen en vervangen, waardoor ingenieurs verschillende ontwerpen kunnen testen en

configuraties zonder de noodzaak van dure en tijdrovende PCB-productie.

 

Kortom, het DH-A2 BGA Rework Station is een essentieel hulpmiddel voor het repareren en herwerken van BGA-componenten op printplaten.

Met zijn nauwkeurigheid, snelheid en veelzijdigheid wordt het veel gebruikt in verschillende industrieën, waardoor het een onmisbaar hulpmiddel is voor elektronische ingenieurs

en technici.

2.Productkenmerken van DH-A2 Hetelucht smd bga rework station

 

• Automatisch desolderen, monteren en solderen.

• Kenmerkend voor hoog volume (250 l/min), lage druk (0,22 kg/cm2), lage temperatuur (220 graden) nabewerking is volledig gegarandeerd

BGA-chips elektriciteit en uitstekende soldeerkwaliteit.

•Het gebruik van een stille luchtblazer van het lagedruktype maakt de regeling van de stille ventilator mogelijk, de luchtstroom kan zijn

geregeld tot maximaal 250 l/min.

•Hete lucht ronde middensteun met meerdere gaten is vooral handig voor grote PCB's en BGA's die zich in het midden van de PCB bevinden. Voorkomen

koudsolderen en IC-drop-situatie.

•Het temperatuurprofiel van de onderste heteluchtverwarmer kan oplopen tot 300 graden, wat cruciaal is voor grote moederborden. In de tussentijd,

de bovenste verwarming kan worden ingesteld als gesynchroniseerd of onafhankelijk werk.

 

3.Specificatie van het hete lucht smd bga rework station

Stroom	5300W
Bovenverwarmer	Hete lucht 1200W
Bollom verwarmer	Hete lucht 1200W, Infrarood 2700W
Voeding	AC220V ± 10% 50/60 Hz
Dimensie	L530*B670*H790 mm
Positionering	PCB-ondersteuning met V-groef en met externe universele armatuur
Temperatuurregeling	K-type thermokoppel. gesloten lusregeling. onafhankelijke verwarming
Temperatuurnauwkeurigheid	±2 graad
PCB-formaat	Maximaal 450*490 mm, minimaal 22*22 mm
Fijnafstelling van de werkbank	±15 mm vooruit/achteruit, ±15 mm rechts/links
BGAchip	80*80-1*1 mm
Minimale spaanafstand	0.15 mm
Temp-sensor	1(optioneel)
Netto gewicht	70 kg

4. Details van het DH-A2 hetelucht smd bga rework-station

 

5. Waarom kiezen voor ons DH-A2 BGA Rework Station?

 

6. Certificaat van DH-A2 BGA Rework Station

 

7.Verpakking en verzending van het DH-A2 BGA Rework Station

8. Gerelateerde kennis vanDH-A2 Hetelucht smd bga reworkstation

 

A) een paar vragen die ons misschien opvallen:

Selecteer het juiste luchtmondstuk, richt het luchtmondstuk op de te verwijderen BGA-chip en steek het uiteinde van de temperatuur erin

meetkabel in de temperatuurmeetinterface van het BGA-reworkstation en plaats de temperatuur

meetkop aan de onderkant van de BGA-chip. Stel het temperatuurverloop in volgens de volgende tabel en sla het op

voor volgend gebruik.

 

2. Start het BGA-nabewerkingsstation. Gebruik na een bepaalde tijd het pincet om de chip zonder onderbrekingen aan te raken. Hier jij

moet u oppassen dat u het niet te hard aanraakt. Wanneer het pincet de chip raakt en iets kan bewegen, dan is het smeltpunt bereikt

van de chip is bereikt. Op dit moment kunt u de temperatuur meten, vervolgens de temperatuurcurve wijzigen en opslaan.

 

3. Als we het smeltpunt van de chip kennen, kan deze temperatuur worden ingesteld als de maximale temperatuur voor solderen,

en de tijd bedraagt ​​over het algemeen ongeveer 20 seconden voor de apparatuur. Dit is de methode om de temperatuur van uw chip te detecteren

het is loodhoudend of loodvrij. Over het algemeen wordt de oppervlaktetemperatuur van BGA ingesteld op de hoogste temperatuur als de werkelijke temperatuur

van lood bereikt 183 graden. Wanneer de werkelijke temperatuur van loodvrij 217 graden bereikt, wordt BGA De oppervlaktetemperatuur ingesteld

tot de maximale temperatuur.

 

B) Voorverwarmen tot constante temperatuur:

1. Voorverwarmen

De belangrijkste rol van het temperatuurvoorverwarmings- en verwarmingsgedeelte is het verwijderen van vocht van de printplaat, het voorkomen van blaarvorming,

en verwarm de gehele PCB voor om thermische schade te voorkomen. Daarom moet in de voorverwarmingsfase worden opgemerkt dat de temperatuur

moet worden ingesteld tussen 60 graden C en 100 graden C, en de tijd kan worden geregeld op ongeveer 45 seconden om het voorverwarmingseffect te bereiken. Natuurlijk, binnen

Met deze stap kunt u de opwarmtijd verlengen of verkorten, afhankelijk van de werkelijke situatie, omdat de temperatuurstijging afhankelijk is

op uw omgeving.

 

2. Constante temperatuur

Aan het einde van de tweede periode van werking bij constante temperatuur moet de temperatuur van de BGA tussen (loodvrij:

150 ~ 190 graden C, met lood: 150-183 graden C). Als deze te hoog is, betekent dit dat de temperatuur van het door ons ingestelde verwarmingsgedeelte te hoog is. Dat kan

stel de temperatuur van deze sectie lager in of verkort de tijd. Als deze te laag is, kunt u de temperatuur van het voorverwarmingsgedeelte verhogen

en het verwarmingsgedeelte of verleng de tijd. (Loodvrij 150-190 graad C, tijd 60-90 s; met voorsprong 150-183 graad C, tijd 60-120 s).

 

In dit temperatuurgedeelte stellen we de temperatuur doorgaans iets lager in dan de temperatuur in het verwarmingsgedeelte. Het doel is

om de temperatuur in de soldeerbal gelijk te maken, zodat de algehele temperatuur van de BGA gemiddeld wordt, en die temperaturen zijn dat ook

langzaam verlaagd. En deze sectie kan de flux activeren, de oxide- en oppervlaktefilm op het te solderen metalen oppervlak verwijderen, en de

vluchtige stoffen van de flux zelf, versterken het bevochtigende effect en verminderen het effect van temperatuurverschillen. De temperatuur van de werkelijke

Testsoldeerkogel in het constante temperatuurgedeelte moet worden gecontroleerd (loodvrij: 170 ~ 185 graden, loodvrij 145 ~ 160 graden), en de tijd kan 30-50 s zijn.