PCB -herwerkstation Hot Air Reflow

DH-A2 Optische PCB-herwerkstation Hot Air Reflow met hoge mate van automatisering .

Beschrijving

1. Toepassing

Soldeer, Reball, Desolding verschillende soorten chips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED -chip .

2. Productfuncties van infrarood Automatische PCB -herwerkstation Hot Air Reflow

3. specificatie van laserpositionering automatisch

stroom	5300W
Bovenverwarming	Hete lucht 1200W
Bodemverwarming	Hete lucht 1200W . infrarood 2700W
Stroomvoorziening	AC220V ± 10% 50/60Hz
Dimensie	L530B670H790 mm
Positionering	V-GROOVE PCB-ondersteuning, en met een externe universele armatuur
Temperatuurregeling	K-type thermokoppel, gesloten lusregeling, onafhankelijke verwarming
Temperatuurnauwkeurigheid	± 2 graden
PCB -maat	Max 450490 mm, min 2222 mm
Workbench verfijning	± 15 mm vooruit/achteruit, ± 15 mm rechts/links
Bgachip	8080-11mm
Minimale chipafstand	0,15 mm
Temp -sensor	1 (optioneel)
Netto gewicht	70 kg

4. Details van de infrarood CCD Camera Automatic

5. Waarom kiezen voor onze Automatic PCB Rework Station Hot Air Reflow?

6. certificaat van optische uitlijning automatisch

UL, E-Mark, CCC, FCC, CE ROHS-certificaten . Ondertussen om het kwaliteitssysteem te verbeteren en te perfectioneren,

Dinghua heeft ISO, GMP, FCCA, C-TPAT on-site auditcertificering gepasseerd .

pace bga rework station

7. Pakken en verzending van CCD -camera

8. verzending voor gesplitste visie

We verzenden meestal viaDHL, TNT of FEDEX. Als u de voorkeur geeft aan een andere verzendmethode, laat het ons dan weten - we zijn graag aan uw verzoek .

Gerelateerde kennis van automatische PCB -herwerkstation Hot Air Reflow

Reserve -onderdelen reparerenis een effectieve manier om de kosten te verlagen, vooral als het gaat omgeïmporteerde componenten, die vaak een belangrijke focus zijn . vanwege technologische beperkingen die zijn opgelegd door buitenlandse fabrikanten en beperkte toegang tot gedetailleerde informatie, geïmporteerde onderdelen kunnen onherstelbaar worden na falen of schade, wat resulteert in aanzienlijke verliezen .

Om dit aan te pakken, is het essentieel om aan te nemenNieuwe technologieën, nastrevenOnafhankelijke innovatieen werk aan het doorbreken van deMonopolie van buitenlandse technologie. Door kerntechnologieën te masteren, kunnen we de oorspronkelijke prestaties van beschadigde apparatuur herstellen door middel van reparatie, waardoor het opnieuw effectief kan werken .

Het is ook belangrijk om deze inspanning te behandelen als eenTeamprioriteit-Vestigingssystemen, het aanmoedigen van werknemers om deel te nemen aan technisch onderzoek en waar nodig financiële en technische ondersteuning te bieden .

Vijf fasen van ontwikkeling van apparatuuronderhoud

De evolutie van onderhoudssystemen voor apparatuur kan worden onderverdeeld inVijf fasen:

1, na-de-fact reparatie

Deze aanpak omvat het repareren van apparatuur pas nadat een storing is opgetreden . Deze reparaties zijn niet gepland en resulteren vaak in uitgebreide downtime en verstoorde productieschema's . Vanwege de reactieve aard wordt deze methode als primitief beschouwd en wordt deze meestal gebruikt voor kleine, niet-essentiële apparatuur {{{{{.}

2, preventief onderhoud

Geïntroduceerd tijdens de Tweede Wereldoorlog om frequente fouten op apparatuur in militaire productie aan te pakken, richt preventief onderhoud zich opRegelmatige inspectie en geplande reparatieGebaseerd op slijtage- en inspectieresultaten . Deze proactieve benadering vermindert onverwachte storingen, verkort de reparatietijd en verlengt de levensduur van de apparatuur .

3, productieonderhoud

Geïntroduceerd in 1954, productieonderhoud was gericht op het aanpakken van de buitensporige werklast veroorzaakt door preventief onderhoud . Het benadrukt onderhoud op basis vaneconomische efficiëntie, het toepassen van verschillende strategieën, afhankelijk van het belang van de apparatuur: kritieke apparatuur ondergaat preventief onderhoud, terwijl minder essentiële machines worden gerepareerd na mislukking . Dit optimaliseert de toewijzing van resource en vermindert onnodig onderhoud .

4, Onderhoudspreventie

Erkennen dat apparatuurontwerp aanzienlijk beïnvloedt, beïnvloedt de repareerbaarheid aanzienlijk,onderhoudspreventiewerd voorgesteld in 1960. Het richt zich op het identificeren en elimineren van mogelijke onderhoudsproblemen tijdens deOntwerp en productieStadia . Dit verbetert de betrouwbaarheid van de apparatuur, vermindert de faalpercentages en maakt de nodige reparaties sneller en eenvoudiger - die een aanzienlijke vooruitgang vertegenwoordigen in onderhoudsstrategie .

5, Integrated Equipment Management

Opkomen in de vroege jaren zeventig,Geïntegreerde apparatuurbeheer-ook bekend alsTerotechnologie-Combines Behavioral Science and Systems Theory . Eerst ontwikkeld in het Verenigd Koninkrijk en later op grote schaal in Europa en Japan, deze aanpak integreertOnderhoudsplanning, apparatuurontwerp, financieel beheer en activiteitenin een uniform systeem . de aanpassing van Japan vormde de basis van de gerenommeerdeuitgebreide productie en onderhoudsysteem .

Gerelateerde producten: