Laserpositionering BGA Rework Station

Automatische laserpositionering BGA Rework Station

 

Een BGA Rework Station met automatische laserpositionering is een machine die wordt gebruikt om beschadigde Ball Grid te repareren of te vervangen

Array-componenten (BGA) op een printplaat (PCB). Het station maakt gebruik van lasertechnologie om nauwkeurig te positioneren

Tijdens het herbewerkingsproces moet u de BGA-component uitlijnen en uitlijnen, waarbij u ervoor zorgt dat deze precies op de printplaat wordt geplaatst

en goed gesoldeerd. Het gebruik van laserpositioneringstechnologie maakt het proces sneller, nauwkeuriger en roder.

Dit vergroot het risico op schade aan de printplaat of het onderdeel tijdens het herbewerkingsproces.

 

 

Een camera met hoge resolutie voor het bekijken van de printplaat en componenten

 

Een nauwkeurig laseruitlijnsysteem

 

Een regelbaar verwarmingssysteem om de temperatuur van de printplaat tijdens het herbewerkingsproces te regelen

 

Een koelsysteem om de temperatuur van de componenten te controleren en schade te voorkomen

 

Een intelligent besturingssysteem om het gehele proces te beheersen

 

1. Toepassing van laserpositionering BGA-reworkstation

Werk met alle soorten moederborden of PCBA.

Soldeer, reball, desolderen van verschillende soorten chips: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, LED-chip.

DH-G620 is volledig hetzelfde als DH-A2, automatisch desolderen, oppakken, terugplaatsen en solderen voor een chip, met optische uitlijning voor montage, ongeacht of je ervaring hebt of niet, je kunt het binnen een uur onder de knie krijgen.

2.Productkenmerken vanOptische uitlijning Laserpositionering BGA Rework Station

 

3.Specificatie van DH-A2Laserpositionering BGA Rework Station

stroom	5300W
Bovenverwarmer	Hete lucht 1200W
Onderste verwarming	Hete lucht 1200W.Infrarood 2700W
Voeding	AC220V ± 10% 50/60 Hz
Dimensie	L530*B670*H790 mm
Positionering	PCB-ondersteuning met V-groef en met externe universele armatuur
Temperatuurregeling	Thermokoppel type K, gesloten lusregeling, onafhankelijke verwarming
Nauwkeurigheid van de temperatuur	±2 graad
PCB-formaat	Maximaal 450*490 mm, minimaal 22*22 mm
Fijnafstelling van de werkbank	±15 mm vooruit/achteruit, ±15 mm rechts/links
BGAchip	80*80-1*1 mm
Minimale spaanafstand	0.15 mm
Temp-sensor	1 (optioneel)
Netto gewicht	70 kg

 

4. Details van laserpositionering BGA Rework Station

 

 

6. Certificaat vanLaserpositionering BGA Rework Station

UL-, E-MARK-, CCC-, FCC-, CE ROHS-certificaten. Om het kwaliteitssysteem te verbeteren en te perfectioneren, heeft Dinghua ondertussen de ISO-, GMP-, FCCA- en C-TPAT-auditcertificering ter plaatse behaald.

 

7.Verpakking en verzending vanLaserpositionering BGA Rework Station met CCD-camera

 

 

8. Verzending voorLaserpositionering BGA Rework Station met optische uitlijning

DHL/TNT/FEDEX. Als u een andere verzendtermijn wilt, laat het ons dan weten. Wij zullen u steunen.

 

9. Betalingsvoorwaarden

Bankoverschrijving, Western Union, Creditcard.

Vertel ons alstublieft of u andere ondersteuning nodig heeft.

 

11. Gerelateerde kennis

 

Bedrading is het meest gedetailleerde en hooggekwalificeerde aspect van het PCB-ontwerpproces. Zelfs ingenieurs die al meer dan tien jaar bedrading uitvoeren, voelen zich vaak onzeker over hun bedradingsvaardigheden, omdat ze allerlei problemen zijn tegengekomen en weten welke problemen kunnen voortvloeien uit slechte verbindingen. Als gevolg hiervan kunnen ze aarzelen om verder te gaan. Er zijn echter nog steeds meesters die over rationele kennis beschikken en tegelijkertijd hun intuïtie gebruiken om draden mooi en artistiek te routeren.

Hier zijn enkele nuttige bedradingstips en -trucs:

Laten we eerst beginnen met een basisintroductie. Het aantal lagen in een PCB kan worden onderverdeeld in enkellaags-, dubbellaags- en meerlaagse platen. Enkellaagse platen worden nu grotendeels geëlimineerd, terwijl dubbellaagse platen vaak in veel geluidssystemen worden gebruikt en doorgaans dienen als ruwe plaat voor eindversterkers. Meerlaagse platen verwijzen naar platen met vier of meer lagen. Voor de componentdichtheid is een vierlaagse plaat doorgaans voldoende.

Vanuit het perspectief van via-gaten kunnen ze worden onderverdeeld in doorlopende gaten, blinde gaten en ondergrondse gaten. Een doorgaand gat loopt rechtstreeks van de bovenste laag naar de onderste laag; een blind gat strekt zich uit van de bovenste of onderste laag naar de middelste laag zonder er doorheen te gaan. Het voordeel van blinde gaten is dat hun posities toegankelijk blijven voor routering op andere lagen. Ingegraven via's verbinden lagen binnen het bord en zijn volledig onzichtbaar vanaf het oppervlak.

Vóór automatische bedrading moeten draden met hogere eisen vooraf worden bedraad. De randen van de invoer- en uitvoeruiteinden mogen niet aangrenzend zijn om reflectie-interferentie te voorkomen. Indien nodig kunnen aarddraden worden geïsoleerd en moet de bedrading van twee aangrenzende lagen loodrecht op elkaar staan, omdat parallelle bedrading eerder parasitaire koppeling veroorzaakt. De efficiëntie van automatische bedrading hangt af van een goede lay-out en bedradingsregels kunnen vooraf worden ingesteld, zoals het aantal draadbochten, via-gaten en routeringsstappen. Over het algemeen wordt eerst verkennende bedrading uitgevoerd om snel kortsluitingen aan te sluiten, en wordt de routering geoptimaliseerd via een labyrintlay-out. Dit maakt het mogelijk om gelegde draden los te koppelen en indien nodig opnieuw te routeren om het algehele bedradingseffect te verbeteren.

Voor de lay-out is één principe het zoveel mogelijk scheiden van signalen en simulaties; in het bijzonder mogen signalen met lage snelheid niet in de buurt komen van signalen met hoge snelheid. Het meest fundamentele principe is om de digitale aarde van de analoge aarde te scheiden. Omdat de digitale aarde schakelapparaten omvat, die grote stromen kunnen trekken tijdens schakelmomenten en kleinere stromen wanneer ze inactief zijn, kan deze niet worden gemengd met de analoge aarde.