SMD-soldeerapparatuur Automatische reballing Vervangen

1. Toepassing van laserpositionering

Werk met alle soorten moederborden of PCBA.

Soldeer, reball en desoldeer verschillende soorten chips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, LED-chip.

 

2. Productkenmerken vanOptische uitlijning

 

3.Specificatie van DH-A2

Stroom	5300w
Bovenverwarmer	Hete lucht 1200w
Onderste verwarming	Hete lucht 1200W. Infrarood 2700w
Voeding	AC220V ± 10% 50/60 Hz
Dimensie	L530*B670*H790 mm
Positionering	PCB-ondersteuning met V-groef en met externe universele armatuur
Temperatuurregeling	K-type thermokoppel, gesloten lusregeling, onafhankelijke verwarming
Nauwkeurigheid van de temperatuur	±2 graad
PCB-formaat	Maximaal 450*490 mm, minimaal 22 *22 mm
Fijnafstelling van de werkbank	±15 mm vooruit/achteruit, ±15 mm rechts/links
BGA-chip	80*80-1*1 mm
Minimale spaanafstand	0.15 mm
Temp-sensor	1 (optioneel)
Netto gewicht	70 kg

 

4. Gegevens

 

5.Waarom kiezen voor onzeSMD-soldeerapparatuur Automatische reballing Vervang gespleten visie? 

 

6. Certificaat

UL-, E-MARK-, CCC-, FCC-, CE ROHS-certificaten. Ondertussen, om het kwaliteitssysteem te verbeteren en te perfectioneren, Dinghua

heeft ISO, GMP, FCCA, C-TPAT auditcertificering ter plaatse doorstaan.

 

7. Verpakking en verzending

 

 

8. Verzending

DHL/TNT/FEDEX. Als u een andere verzendtermijn wilt, laat het ons dan weten. Wij zullen u steunen.

 

9. Betalingsvoorwaarden

Bankoverschrijving, Western Union, Creditcard.

Vertel ons alstublieft of u andere ondersteuning nodig heeft.

 

10. Hoe werkt DH-A2SMD-soldeerapparatuur Automatische reballing Vervangenwerk?

 

 

11. Gerelateerde kennis

Het lastigere aspect van de fabricage van soldeermaskers is de soldeermaskerbehandeling, die wordt uitgevoerd via:

Naast de geleidende functie van de via, zullen veel PCB-ontwerpingenieurs deze na montage ontwerpen als het uiteindelijke testpunt voor het product, en in sommige gevallen kan deze zelfs worden ontworpen als een insteekgat voor componenten. Bij conventionele via-ontwerpen is het doel om te voorkomen dat soldeer tijdens het soldeerproces in het gat stroomt. Als de via wordt gebruikt als testpunt of als invoergat voor componenten, moet het venster worden geopend.

De vertinde olie voor het afdekken van het gat kan er echter gemakkelijk voor zorgen dat er tinnen kralen in het gat ontstaan. Daarom is een aanzienlijk deel van het product ontworpen met een via-stekker om dit probleem aan te pakken. Deze behandeling wordt ook toegepast om het verpakken van de BGA-positie te vergemakkelijken. Als de diameter van het gat echter groter is dan 0,6 mm, wordt het moeilijker om het gat te dichten (de plug vult het gat mogelijk niet volledig). Als gevolg hiervan wordt het vertinde gat vaak ontworpen met een halfopen venster, dat een grotere diameter heeft dan het enkele gat (0.065 mm), en zijn de gatwand en -rand binnen het bereik van 0,065 mm, vervolgens besproeid met tin.

Karakterverwerking omvat voornamelijk het toevoegen van pads en gerelateerde markeringen aan de karakters.

Naarmate de componentindelingen dichter worden, is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat het teken het pad niet overlapt. De afstand tussen het personage en het pad moet minimaal 0,15 mm zijn. Bovendien zijn het componentframe en het symbool mogelijk niet altijd perfect verdeeld over de printplaat. Het grootste deel van de filmlay-out wordt door de machine voltooid, dus als er tijdens het ontwerp geen aanpassingen kunnen worden gemaakt, kunt u overwegen alleen het tekenvak af te drukken zonder het componentsymbool af te drukken.

Veel voorkomende merken zijn onder meer leveranciersidentificatie, UL-demonstratiemarkering, vlamvertragende kwaliteit, antistatische markering, productiecyclus, door de klant gespecificeerd logo en andere. Het is belangrijk om de betekenis van elk logo te verduidelijken, en het is het beste om de locatie ervan aan te duiden en te specificeren.

Overwegingen bij de productie van puzzels en vormen

De decoupeerzaag moet eerst worden ontworpen voor eenvoudige verwerking. Het tijdsinterval voor elektrisch frezen moet worden bepaald op basis van de diameter van de frees (gewoonlijk 1,6 mm, 1,2 mm, 1,0 mm of 0,8 mm). Bij het ontwerpen van de vorm van de ponsplaat moet er op gelet worden of de afstand tussen het gat en de rand van de plaat groter is dan de plaatdikte. De minimale groefgrootte moet groter zijn dan 0,8 mm. Als V-CUT wordt gebruikt, moeten de randlijn en de koperlaag minimaal 0,3 mm verwijderd zijn van het midden van de V-CUT.

Bovendien moet de kwestie van het materiaalgebruik worden overwogen. Omdat de specificaties voor de aankoop van bulkmateriaal relatief vast liggen, zijn gangbare plaatmaterialen verkrijgbaar in de maten 930x1245 mm, 1040x1245 mm en 1090x1245 mm. Als de leveringseenheid onredelijk is, kan dit tot aanzienlijke materiaalverspilling leiden.