LED-nabewerkingsstation automatisch

1. Toepassing van LED Rework Station Automatisch

Soldeer, reball, desolderen van verschillende soorten chips: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,PBGA,CPGA,LED-chip. 

2.Productkenmerken van laserpositie LED Rework Station Automatisch

3.Specificatie van laserpositionering

4. Details van hete luchtLED-nabewerkingsstation automatisch

5. Waarom kiezen voor ons infrarood LED Rework Station Automatic?

6. Certificaat van optische uitlijning

UL-, E-MARK-, CCC-, FCC-, CE ROHS-certificaten. Om ondertussen het kwaliteitssysteem te verbeteren en te perfectioneren,

Dinghua is geslaagd voor de ISO-, GMP-, FCCA- en C-TPAT-auditcertificering ter plaatse.

7.Neem contact met ons op voor LED Rework Station Automatic

Email: alicehuang@dinghua-bga.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +13723478812

Klik op de link om mijn WhatsApp toe te voegen:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8613723478812

8. Gerelateerde kennis van LED Rework Station Automatic

PCB-printplaat Productieverpakkingsproces

"PCB-printplaatverpakking" is een cruciaal proces, maar veel PCB-bedrijven besteden niet voldoende aandacht aan deze laatste stap, wat leidt tot onvoldoende bescherming van de PCB's. Dit kan leiden tot problemen zoals oppervlakteschade of wrijving.

Printplaatverpakkingen worden in fabrieken vaak minder serieus genomen, vooral omdat ze geen toegevoegde waarde genereren. Bovendien heeft de Taiwanese productie-industrie historisch gezien de onmetelijke voordelen van productverpakkingen over het hoofd gezien. Als PCB-bedrijven kleine verbeteringen aanbrengen in de "verpakking", kunnen de resultaten aanzienlijk zijn. Flexibele PCB's zijn bijvoorbeeld doorgaans klein en worden in grote hoeveelheden geproduceerd. Het toepassen van effectieve verpakkingsmethoden, zoals op maat ontworpen containers, kan het gemak en de bescherming vergroten.

Bespreking van vroege verpakkingen

Vroege verpakkingsmethoden waren vaak gebaseerd op verouderde verzendtechnieken, wat de tekortkomingen ervan benadrukte. Sommige kleine fabrieken gebruiken nog steeds deze verouderde methoden. Nu de binnenlandse PCB-productiecapaciteit zich snel uitbreidt en de nadruk op de export ligt, is de concurrentie heviger geworden. Dit omvat niet alleen de binnenlandse fabrieksconcurrentie, maar ook de rivaliteit met toonaangevende Amerikaanse en Japanse PCB-fabrikanten. Naast technische mogelijkheden en productkwaliteit moet de verpakkingskwaliteit ook voldoen aan de klanttevredenheid. Veel kleine elektronicafabrikanten eisen nu dat PCB-fabrikanten zich houden aan specifieke verpakkingsnormen, waaronder:

1. Moet vacuüm verpakt zijn.
2. Het aantal borden per stapel is beperkt op basis van het formaat.
3. Specificaties voor de dichtheid van elke PE-filmcoating en margebreedte.
4. Specificaties voor PE-folie en luchtbellenplaten.
5. Specificaties voor kartonnen dozen.
6. Vereisten voor speciale vrijgavebuffers voordat de platen in dozen worden geplaatst.
7. Weerstandsspecificaties na afdichting.
8. Gewichtslimieten per doos.

Momenteel zijn vacuümverpakkingen in China over de hele linie vergelijkbaar, met als belangrijkste verschillen het effectieve werkgebied en de automatiseringsniveaus.

Werkprocedure voor vacuümhuidverpakking (VSP).

1. Voorbereiding:Plaats de PE-folie, bedien de mechanische componenten handmatig en stel de verwarmingstemperatuur en vacuümtijd in.
2. Stapelborden:Wanneer het aantal gestapelde platen vaststaat, moet ook rekening worden gehouden met de hoogte ervan om de output te maximaliseren en het materiaalgebruik te minimaliseren. De volgende principes moeten worden gevolgd:

• De afstand tussen elke gelamineerde plaat is afhankelijk van de PE-filmdikte (standaard is 0,2 mm). Gebruikmakend van warmte- en verzachtingsprincipes tijdens het stofzuigen, moet de plank worden geplakt met bubbeldoek. De afstand moet minimaal tweemaal de totale plaatdikte bedragen. Een te grote afstand verspilt materiaal, terwijl een onvoldoende afstand tot problemen bij het snijden en hechten kan leiden.
• Ook moet de afstand tussen de buitenste plaat en de rand minimaal tweemaal de plaatdikte zijn.
• Voor kleinere paneelformaten kan de bovenstaande methode materiaal en mankracht verspillen. Voor grotere hoeveelheden kunt u overwegen om zachtkartonverpakkingen te gebruiken en vervolgens PE-krimpverpakkingen toe te passen. Als alternatief kunnen, met goedkeuring van de klant, de gaten tussen de stapels worden geëlimineerd door gebruik te maken van kartonnen scheidingslijnen en de juiste stapeltellingen.

Begin:

• A. Druk op start om de PE-folie te verwarmen, laat het drukframe zakken om de tafel te bedekken.
• B. Zuig de lucht uit het onderste vacuüm om de film aan de printplaat en het bellendoekje te hechten.
• C. Breng het frame na het afkoelen omhoog.
• D. Snijd de PE-folie door, scheid het chassis.

Verpakking:De door de klant gespecificeerde verpakkingsmethoden moeten worden gevolgd. Als er geen zijn meegeleverd, moeten de fabrieksverpakkingsspecificaties ervoor zorgen dat de beschermplaat niet wordt beschadigd door externe krachten. Speciale aandacht is nodig voor exportverpakkingen.

Andere opmerkingen:

• A. Vermeld de nodige informatie op de doos, zoals het artikelnummer (P/N), versie, periode, hoeveelheid en belangrijke opmerkingen, inclusief "Made in Taiwan" indien geëxporteerd.
• B. Relevante kwaliteitscertificaten bijvoegen, zoals snij- en lasbaarheidsrapporten, testrapporten en eventuele specifieke rapporten die door klanten worden vereist.

Het verpakken van printplaten is niet ingewikkeld; door tijdens het verpakkingsproces op elk detail te letten, kunnen we achteraf onnodige problemen voorkomen.