SMD BGA Reworkstation automatisch
1. Gesplitst zicht, gemakkelijk voor een beginner die nog nooit een BGA-reworkstation heeft gebruikt.2. Automatisch vervangen, oppakken, solderen en desolderen. 3. Er kunnen enorme temperatuurprofielen worden opgeslagen, die gemakkelijk kunnen worden geselecteerd om opnieuw te gebruiken.4. 3 jaar garantie op de hele machine
Beschrijving
SMD BGA nabewerkingsstation automatisch
Dit is een volwassen machine met perfecte ervaringen, de klanten die de machine DH-A2 naar tevredenheid hebben gekocht
Het tarief bedraagt maximaal 99,98%, wat op grote schaal werd gebruikt in de auto-, computer- en mobiele telefoonindustrie, meer dan 1 miljoen klanten
gebruiken.


1.Toepassing van een automatisch SMD BGA-herwerkstation
Om een ander soort chips te solderen, opnieuw te balleren of te desolderen:
BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED-chips.
2. Productkenmerken van een automatisch SMD BGA-herwerkstation

* Stabiele en lange levensduur (ontworpen voor 15 jaar gebruik)
* Kan verschillende moederborden repareren met een hoog succespercentage
* Controleer de verwarmings- en koeltemperatuur strikt
* Optisch uitlijningssysteem: nauwkeurige montage binnen 0,01 mm
* Eenvoudig te bedienen. Kan in 30 minuten leren gebruiken. Er is geen speciale vaardigheid nodig.
3. Specificatie van SMD BGA rework station automatisch
| Stroomvoorziening | 110% 7e240V 50% 2f60Hz |
| Vermogenstarief | 5400W |
| Automatisch niveau | solderen, desolderen, oppakken en vervangen, etc. |
| Optische CCD | automatisch met een chip feeder |
| Controle uitvoeren | PLC (Mitsubishi) |
| spaanafstand | 0.15 mm |
| Touch screen | curven verschijnen, tijd- en temperatuurinstelling |
| PCBA-grootte beschikbaar | 22 * 22% 7e400 * 420 mm |
| chipgrootte | 1 * 1% 7e80 * 80mm |
| Gewicht | ongeveer 74 kg |
4. Details van SMD BGA rework station automatisch
1. Bovenste hetelucht en een vacuümzuiger zijn samen geïnstalleerd, die handig een chip/component oppakt om uit te lijnen.
2. Optische CCD met een gesplitst zicht voor de punten op een chip versus het moederbord die op een beeldscherm worden weergegeven.

3. Het weergavescherm voor een chip (BGA, IC, POP en SMT, enz.) versus de overeenkomende punten van het moederbord, uitgelijnd vóór het solderen.

4. 3 verwarmingszones, bovenste hetelucht-, onderste hetelucht- en IR-voorverwarmingszones, die kunnen worden gebruikt voor kleine tot iPhone-moederborden,
ook tot computer- en tv-moederborden, enz.

5. IR-voorverwarmingszone bedekt met staalgaas, die gelijkmatig en veiliger verwarmt.

5. Waarom kiezen voor ons automatisch SMD BGA-herwerkstation?


6. Certificaat van automatische BGA-rework-reballingmachine
UL-, E-MARK-, CCC-, FCC-, CE ROHS-certificaten. Om het kwaliteitssysteem te verbeteren en te perfectioneren, heeft Dinghua ondertussen de ISO-, GMP-, FCCA- en C-TPAT-auditcertificering ter plaatse behaald.

7. Verpakking en verzending van automatisch SMD BGA-herwerkstation


8. Verzending voorAutomatisch SMD SMT LED BGA-werkstation
DHL/TNT/FEDEX. Als u andere verzendvoorwaarden wilt, laat het ons dan weten. Wij zullen u steunen.
9. Betalingsvoorwaarden
Bankoverschrijving, Western Union, Creditcard.
Vertel ons alstublieft of u andere ondersteuning nodig heeft.
10. Bedieningshandleiding voor automatisch SMD SMT LED BGA-werkstation
11. De relevante kennis voor een SMD BGA rework station automatisch
Zo programmeert u een temperatuurprofiel:
Momenteel worden er twee soorten tin gebruikt in SMT: lood, tin, Sn, zilver, Ag, koper en Cu. Het smeltpunt van sn63pb37
met voorsprong is 183 graden en die van sn96.5ag3cu0.5 zonder voorsprong is 217 graden
3. Bij het aanpassen van de temperatuur moeten we de temperatuurmeetdraad tussen BGA en PCB plaatsen en ervoor zorgen dat
het blootliggende deel van het voorste uiteinde van de temperatuurmeetdraad wordt erin gestoken. Soort van
4. Tijdens het planten van de bal wordt een kleine hoeveelheid soldeerpasta aangebracht op het oppervlak van BGA, en op het stalen gaas, de tinnen kogel en de kogel
de planttafel moet schoon en droog zijn. 5. Soldeerpasta en soldeerpasta dienen in de koelkast bij 10 graden bewaard te worden. Soort van
6. Zorg ervoor dat PCB en BGA droog en gebakken zijn zonder vocht voordat u het karton maakt. Soort van
7. Het internationale milieubeschermingskeurmerk is Ross. Als de print dit merkteken bevat, kunnen we ook denken dat de print gemaakt is door
loodvrij proces. Soort van
8. Breng tijdens het BGA-lassen gelijkmatig soldeerpasta aan op de PCB, en bij loodvrij spaanlassen kan iets meer worden aangebracht. 9. Wanneer
BGA lassen, let op de ondersteuning van de PCB, klem niet te strak en reserveer de opening voor thermische uitzetting van de PCB. 10. De
belangrijkste verschil tussen loodtin en loodvrij tin: het smeltpunt is anders. (183 graden loodvrij 217 graden) loodmobiliteit is goed, lood
-vrije armen. schadelijkheid. Loodvrij betekent milieubescherming, loodvrij betekent milieubescherming
11. De functie van soldeerpasta 1 > soldeerhulpmiddel 2 > verwijderen van onzuiverheden en oxidelaag op het oppervlak van BGA en PCB, waardoor
het laseffect beter. 12. Wanneer de onderste donker-infrarood verwarmingsplaat wordt gereinigd, kan deze niet met vloeibare stoffen worden gereinigd. Het
kan worden gereinigd met een droge doek en een pincet!
Details temperatuuraanpassing: de algemene reparatiecurve is verdeeld in vijf fasen: voorverwarmen, temperatuurstijging, constante temperatuur,
smeltlassen en ruglassen. Vervolgens introduceren we hoe u de ongekwalificeerde curve na het testen kunt aanpassen. Over het algemeen verdelen we de
buig in drie delen.
Het voorverwarmings- en verwarmingsgedeelte in het vroege stadium is een onderdeel dat wordt gebruikt om het temperatuurverschil van de PCB te verminderen en te verwijderen
vocht, voorkomt schuimvorming en voorkomt thermische schade. De algemene temperatuurvereisten zijn: wanneer de tweede periode van
werking op constante temperatuur is voorbij, de temperatuur van het tin dat we testen moet tussen (loodvrij: 160-175 graad, lood: 145-160 graad),
als deze te hoog is, betekent dit dat we de temperatuurstijging instellen. Als de temperatuur in het verwarmingsgedeelte te hoog is, wordt de temperatuur in de
Het verwarmingsgedeelte kan worden verkort of de tijd kan worden verkort. Als het te laag is, verhoog dan de temperatuur of verleng de tijd. Als de printplaat
plank wordt lange tijd opgeslagen en niet gebakken, de eerste voorverwarmtijd kan langer zijn om de plank te bakken om vocht te verwijderen.
2. Het constante temperatuurgedeelte is een onderdeel. Over het algemeen is de temperatuurinstelling van het constante temperatuurgedeelte lager dan die van
het verwarmingsgedeelte, om de temperatuur in de soldeerbal langzaam te laten stijgen om het constante temperatuureffect te bereiken. De functie
van dit deel is om de flux te activeren, de oxide- en oppervlaktefilm en de vluchtige stoffen van de flux zelf te verwijderen, het bevochtigende effect te versterken en te verminderen
het effect van temperatuurverschil. De werkelijke testtemperatuur van tin in het algemene constante temperatuurgedeelte moet worden gecontroleerd
(loodvrij: 170-185 graad , voorsprong 145-160 graad ). Als deze te hoog is, kan de constante temperatuur iets verlaagd worden, als deze te laag is, kan de constante temperatuur iets verlaagd worden.
De temperatuur kan iets verhoogd worden. Als de voorverwarmtijd volgens onze gemeten temperatuur te lang of te kort is, kan deze worden aangepast door
het verlengen of verkorten van de constante temperatuurperiode.
Als de voorverwarmingstijd kort is, kan deze in twee gevallen worden aangepast:
Als de gemeten temperatuur na het einde van de curve van de tweede fase (verwarmingsfase) de 150 graden niet bereikt, kan de doeltemperatuur (bovenste en onderste curven) in de temperatuurcurve van de tweede fase op passende wijze worden verhoogd of kan de constante temperatuurtijd worden verlengd op gepaste wijze. Over het algemeen is het vereist dat de temperatuur van de temperatuurmeetlijn na de werking van de tweede curve 150 graden kan bereiken. Soort van
2. Na het einde van de tweede fase, als de detectietemperatuur 150 graden kan bereiken, moet de derde fase (constante temperatuurfase) worden verlengd.
De voorverwarmtijd kan met maximaal enkele seconden worden verlengd.
Hoe om te gaan met de korte ruglastijd:
1. De constante temperatuurtijd van het achterste lasgedeelte kan matig worden verhoogd en het verschil kan met zoveel mogelijk seconden worden vergroot
In de praktijk worden veel tips van estaños gebruikt in SMT: plomo, estaño, Sn, plata, Ag, cobre en Cu. Het punt van de sn63pb37-fusie is 183 graden en de sn96.5ag3cu0.5 is 217 graden
3. Als u de temperatuur aanpast, sluit u de medicijnkabel tussen BGA en PCB aan en sluit u het deel van het apparaat aan
Extreem frontaal van de medicijnkabel is ingestoken. Een bijzondere de
4. Tijdens het bakken van de bolas kunt u een kleine hoeveelheid pasta op de BGA-oppervlakte verkopen en het plateau van het winkelcentrum
asero, bolas de estaño en bolas zijn estar limpia en seca. 5. De soldeerpasta en de soldeerpasta zijn almacenarse in de koelkast op 10 graden.
Een bijzondere de
6. Zorg ervoor dat de PCB en de BGA veilig zijn en de hoorns zijn niet goed. Een bijzondere de
7. De internationale bescherming van de omgeving door Ross. Als de PCB op de markt is, kan het zijn dat de PCB wordt gebruikt
door een proces dat niet goed gaat. Een bijzondere de
8. Tijdens het solderen van BGA, het aanbrengen van uniforme soldeerpasta op PCB, en het kan een langere tijd toegepast worden op het verkopen van virussen
plomo. 9. Als u BGA verkoopt, let dan op de PCB-aansluiting, zonder dat u deze hoeft te verwijderen, en reserveer de uitbreidingsruimte van PCB. 10. La
Het belangrijkste verschil tussen het huis en het huis is: het fusiepunt is verschillend. (183 graden en 217 graden) de beweging van de plomo is goed,
zonde plomo pobre. Het is een belangrijke bescherming voor de middellange omgeving, maar het betekent ook een belangrijke bescherming voor de middelmatige omgeving
11. La función de soldadura en pasta 1> ayuda para soldar 2>elimineer onzuiverheden en oxidatiecapaciteit op de BGA- en PCB-oppervlakte, waardoor het effect wordt verbeterd
de soldadura. 12. Als het inferieure deel van de calefactora inferieur is, kan het niet limpiar zijn met vloeibare vloeistoffen. ¡Je kunt het met een seconde en pinzas doen!
Details van de temperatuuraanpassing: de algemene reparatiecurve is verdeeld in verschillende etapas: precalentamiento, aumento de temperatuur, temperatuur constante, soldadura por fusion en soldadura por retroceso. In het verlengde daarvan wordt de huidige curve aangepast zonder dat er sprake is van een tekort aan water. In het algemeen wordt de kromme verdeeld in drie delen.












